HKY-95同向平行双螺杆挤出机组
配置询价
产品概述
HKY-95同向平行双螺杆挤出机组配置(长径比=40：1)
生产原料：LDPE 95%+5%色料
产量：800~1000kg/h，取决于配方和加工工艺。
电压- 频率：380V / 50Hz
设备配置
1. 主挤出机型号 HKY-95：
1.1 主挤出机配备1套315kw交流电动机，最大输出转速600rpm，以及NIDEC频率变换器用于速度调节系统;
1.2 新一代双螺杆减速分配齿轮箱1套;
1.3 连接采用尼龙销耦合，以传递主动力到齿轮箱;
1.4 一套双螺杆体积主料斗，电动机功率4kw，配有NIDEC频率变换器;
1.5 一套加工部件：长径比=40:1，料筒为双金属整体合金套筒;螺杆元件采用W6Mo5Cr4V2材料，经过真空淬火，硬度HRC60-62;
1.6 一套料筒温度控制系统：两个冷却水管。冷却水管和接头均为不锈钢材料;通过软水循环冷却料筒，包括换热器、1.5KW水泵、不锈钢外部水箱用于冷却水。
1.7 一套真空系统：包括外部不锈钢真空冷凝锅和水环真空泵。
1.8 一套冷切机头，包括铸铜加热器和模具。
2. 辅助系统：一套水冷拉条造粒机。
3.一套电气控制系统，仪器与主挤出机分开。
交货
在收到预付款后的45天内交货。交货在买方接受检查后。
付款条款
合同在收到30%预付款后生效；结余在设备检查后、发货前支付。
技术参数
HKY-95 双螺杆挤出造粒机
1. 主电机：
1.1 皖南电机厂制造;
1.2交流电机，功率315KW，转速1500r/min;
1.3冷却方式：风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m;
2.减速箱：
2.1新型结构减速箱，扭矩大，转速高;减速箱材质为QT450;
2.2齿轮采用6级高精度齿轮，高速重载硬齿面，材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo，齿轮渗碳热处理HRC60-62;
2.3输出轴与丝杠轴之间采用渐开线齿轮联轴器;
2.4瑞士SKF轴承;推力轴承组件为洛阳产。
2.5轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率1.5kW;
2.6骨架油封采用台湾汉盛品牌;
2.7管式冷凝器，冷却面积3.4平方米;
出厂前，变速箱已加注润滑油。运输过程中，润滑油若下降，
请及时加注至油位线。经我公司调试人员确认后方可进行挤出机的安装。
3.喂料器
3.1双螺杆容积式喂料器;
3.2交流电机，功率4kw;
4.螺杆元件
4.1捏合块采用数控加工中心加工，不同批次尺寸一致，更换和自清洁性能好;
4.2螺杆元件采用渐开线连接;
4.3螺杆元件直径：93mm;长径比=40:1;机筒数量：10;
4.4螺杆转速：600r/min。
4.5螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
5.机筒：
5.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔由加工中心一次性完成。内孔精度达6级，
同
心度误差0.05mm，大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗;
5.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，省电;
5.3.机筒采用双金属整体合金套，硬度：HRC60-62;
5.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器，其余机筒采用铸铝加热器，机筒采用软水冷却。
5.5.第一(1)筒为进料筒，第六(6)筒为自然排气筒，第九(9)筒设有真空排气口，其余为密闭筒。
6.温控系统：
6.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制料筒温度。
温控精度±1℃，流量由截止阀控制;
6.2.两根冷却水管。所有冷却水管及接头均为不锈钢材质;软水循环系统，包含热交换器、
1.5kw水泵、不锈钢外置水箱。
7.真空系统：
7.1.外置不锈钢真空冷凝罐;
7.2.水环式真空泵，电机功率3kw;
7.3.现场管道布置;
8.冷拉条模头：
8.1.模头，吊杆式，可配滤网;
8.2.模孔：31孔，直径4mm;
8.3.挤出头温度单独控制。
辅助系统
1.水槽：
1.1.5米不锈钢水槽;
1.2.四套送料辊;
2.吹干机：
2.1.吹干机电机功率2.2kw;
2.2.不锈钢风刀;
电气仪表控制系统
1. 控制仪表采用以下品牌：
1.1 温控表：欧姆龙;
1.2 主挤出机变频器：汇川;
1.3 喂料机变频器：汇川;
1.4 主控开关：LG;
1.5 低压电器元件：施耐德;
1.6 冷却电磁阀：VMI;
1.7 交流接触器：施耐德;
2. 通用联锁及报警：
2.1 油泵与主挤出机联锁保护;
2.2 过流、过压报警、急停保护;
2.3 主挤出机故障报警、急停保护;
3. 通用带灯按钮指示开关：
3.1 急停开关;
3.2 报警复位;
3.3 主电机启动;
3.4 主电机停止;
3.5 喂料机启动;
3.6 喂料机停止;
3.7 油泵启动;
3.8 油泵停止;
3.9 水泵启动;
3.10 水泵停止;
3.11 真空泵启动;
3.11 真空泵停止;
4.LED 指示灯：
4.1 电源 LED 指示灯;
4.2 主挤出机故障 LED 指示灯;
4.3主挤出机过流LED指示灯;
4.4主挤出机过压LED指示灯。
5.数字显示及控制器：
5.1各段温控;
5.2挤出机头温控;
5.3主电机电流;
5.4主挤出机及喂料器转速;
5.5熔体温度;
5.6熔体压力。
以上配置电源电压仅限于标准电源380V 50HZ。