HKY75 同向平行双螺杆挤出机组

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HKY75 同向平行双螺杆挤出机组

产品概述

HKY75 同向平行双螺杆挤出机组配置(长径比=44:1)

生产材料:PET/PP

产量:500~550kg/Hr,取决于配方和加工工艺。

电压:380V

频率:50Hz

 

设备配置

1.进料系统:

1.1双螺杆定量主进料器,交流电机功率1.1kw,配有汇川变频器。

2.主挤出机型号HKY75(双螺杆挤出机):

2.1主挤出机配备1台132kw交流电机,最大输出转速600rpm,并配有汇川变频器用于速度调节系统;

2.2新一代双螺杆减速分配齿轮箱1台;

2.3一个尼龙销耦合连接器,将主功率传输到齿轮箱;

2.4一套加工部件:L/D比=40:1,筒体为双金属整体合金套管;螺杆材质:W6Mo5Cr4V2,经真空淬火,硬度HRC60-62;

2.5一套筒体温度控制系统:两根冷却水管。冷却水管及接头均为不锈钢;筒体冷却通过软水循环,包括热交换器、0.75KW水泵、不锈钢外部水箱;

2.6 一套真空系统,包括外部不锈钢真空冷凝锅和水环真空泵,1.5kw。

3. 一套挤出机头,包括铸铜加热器和模具。

4. 一套水冷颗粒化辅助设备。

5. 一套电气控制系统,电气仪器与主挤出机分开。

 

交货

在收到预付款后的45天内交货。交货在买方接受检查后。

 

付款条款

合同在收到30%预付款后生效;结余在设备检查后、发货前支付。

技术参数

HKY75 同向平行双螺杆挤出机组

1.主电机:

1.1国产;

1.2交流电机,功率160KW,转速1500r/min;

1.3冷却方式:风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m;
 


2.变速箱:

2.1新型结构变速箱,扭矩大,转速高,变速箱材质为QT450;

2.2齿轮精度为6级(中国标准),属高精度高速重载硬齿面齿轮,材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo,齿轮渗碳热处理HRC60-62;

2.3输出轴与螺杆轴之间采用渐开线齿轮联轴器;

2.4采用进口品牌轴承。一体式推力轴承组件为洛阳轴承。

2.5轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kW;

2.6机体油封:台湾汉盛;

2.7管式冷凝器,冷却面积2.6平方米;
 


3.螺杆元件:

3.1捏合块采用数控加工中心加工,不同批次尺寸相同,互换性好,自清洁性能好;

3.2渐开线齿轮啮合,确保螺杆轴与螺杆元件之间的动力传递;

3.3螺杆元件直径:71mm;长径比:44;筒体数量:11

3.4螺杆转速:600r/min。

3.5螺杆元件材质:W6Mo5Cr4V2,硬度:HRC60-62。
 


4.机筒:

4.1.机筒采用CNC加工中心加工,定位销及内孔由加工中心一次性完成。内孔精度达6级,同心度误差0.05mm,大大增强了螺杆的自清洁性能,降低了能耗;

4.2.机筒采用不锈钢整体防护罩,安全、美观、节能;

4.3.机筒为双金属整体合金套:HRC60-62;

4.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器,其余为铸铝加热器。所有机筒均采用软水冷却。

4.5.第一筒(1)为进料筒,第六筒(6)为自然排气筒,第十筒(10)带真空排气口,第十一筒(11)为挤出筒。
 

5.筒温控系统:

5.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制,形成闭环系统控制筒温。温控精度±2℃;水流量控制:采用截止阀;

5.2.冷却水管两根。所有冷却水管、接头均为不锈钢材质;软水循环系统(包括热交换器、0.75kw水泵、水箱主体):不锈钢材质

6.真空系统:

6.1.外置不锈钢真空冷凝罐;

6.2.水环式真空泵,电机功率1.5kw;

 


辅助设备

1. 拉条挤出机头:

1.1. 电加热,配有可互换的熔体和温度接口,以及熔体压力表。


2. 水槽:

2.1 机体材质:不锈钢;长度:5 米;

2.2 带轮,方便移动;

2.3 导料器材质:尼龙;4 套
 


3. 吹干机

3.1 风机功率:1.5 千瓦;

3.2 结构:两个抽料口;

3.3 导料器材质:尼龙;
 


4. 切粒机

4.1 型号:LQ-500;

4.2 工作宽度:约200mm

4.3驱动功率:7.5kw
 

 


电器仪表控制系统

 

1.控制仪表采用以下品牌:

1.1温控表:欧姆龙;

1.2主变频器:汇川;

1.3送料机变频器:汇川;

1.4主控开关:LG;

1.5低压电器元件:施耐德;

1.6冷却电磁阀:VMI;

1.7交流接触器:施耐德。

2.综合联锁及报警:

2.1油泵与主挤出机联锁保护;

2.2过流、过压报警、急停保护;

2.3主挤出机故障报警、急停保护;

3.综合带灯按钮指示开关:

3.1急停开关;

3.2报警复位;

3.3主电机启动;

3.4主电机停止;

3.5喂料器启动;

3.6喂料器停止

3.7油泵启动;

3.8油泵停止;

3.9水泵启动;

3.10水泵停止;

3.11真空泵启动;

3.12真空泵停止;

4.LED指示灯:

4.1电源指示灯;

4.2主挤出机故障指示灯;

4.3主挤出机过流指示灯;

4.4主挤出机过压指示灯。

5.数字显示及控制器:

5.1各段温控;

5.2主电机电流;

5.3双螺杆转速。

5.4喂料转速

5.5喂料电流

5.6熔体温度

5.7熔体压力

以上配置电源电压仅限于标准电源380V 50HZ。

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