HKY-65同向平行双螺杆挤出机机组

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HKY-65同向平行双螺杆挤出机机组

产品概述

 

HKY-65同向平行双螺杆挤出机机组(L/D=40)

加工范围:PA、PBT、增强改性

主机生产产品:PA颗粒

产量范围:按实际配置而定

 

 

设备配置

1. 进料系统:

1.1 双螺杆计量主进料机,交流电机功率1.1kw,配备日本Nidec变频器。

2. 主挤出机型号HKY65B(双螺杆挤出机):

2.1 主挤出机配备一台90kw交流电机,最大输出转速600rpm,配备汇川变频器作为速度调节系统;

2.2 新一代双螺杆减速分配齿轮箱一套;

2.3 一套尼龙销耦合连接器,用于将主电源传输到齿轮箱;

2.4 一套加工部分:L/D比 = 40:1,桶体为双金属整体合金套筒;螺杆元素:W6Mo5Cr4V2,通过真空淬火,硬度HRC60-62;

2.5 一套桶体温度控制系统:两根冷却水管。冷却水管和接头均为不锈钢;冷却桶通过软水循环,包括热交换器,0.75KW水泵,不锈钢外部水箱;

2.6 一套真空系统,包括外部不锈钢真空冷凝锅和水环真空泵,1.5kw。

3. 一套挤出机头,包括铸铜加热器和模具。

4. 一套水冷拉条辅机。

5. 一套电气控制系统,电气仪器与主挤出机分开。

 

交货

收到定金后35天。

 

付款条款

合同在支付30%的定金后生效,70%的余额必须在发货前且测试完成后支付。

技术参数

HKY65双螺杆挤出造粒机



1.主电机:

1.1由中国制造;

1.2交流电机,功率90KW,转速1500r/min;

1.3冷却方式:风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m;
 


2.减速箱:

2.1新结构减速箱,高扭矩,高速,减速箱材料为QT450;

2.2齿轮精度为6级(中国标准),属于高精度。高速重载硬齿面。

材料为20CrNi2MoA和20CrMnMo,齿轮渗碳热处理硬度HRC60-62;

2.3输出轴与螺杆轴之间采用渐开线齿轮联接;

2.4使用进口品牌轴承。集成式推力轴承组件名称为洛阳。

2.5轴承和齿轮采用强制浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kW;

2.6机身油封:台湾汉晟品牌;

2.7管道冷凝器,冷却面积为1.8平方米;
 


3. 螺杆元件:

3.1 混炼块由 CNC 加工中心制造,不同批次尺寸相同,具有良好的互换性和自清洁性能;

3.2 螺旋齿轮连接确保螺杆轴和螺杆元件之间的功率传递;

3.3 螺杆元件直径:62.4mm;长径比=40;筒体数量:10

3.4 螺杆转速:600r/min。3.5 螺杆元件材料:W6Mo5Cr4V2,硬度:HRC60-62。
 


4. 筒体:

4.1 筒体由 CNC 加工中心制造,定位销和内孔一次性完成。内孔为 6 级,精度高。

组装后,同心度误差为 0.05mm,从而大大提高了螺杆的自清洁能力并降低能耗;

4.2 筒体配备不锈钢整体屏蔽,安全、美观且节能;

4.3 筒体为双金属整体合金套管:HRC60-62;

4.4.第二和第三个桶采用铸铜加热器,其余为铸铝加热器。所有桶使用软水冷却。

4.5.第一个(1)桶是进料桶,第六个(6)是自然排气,第九个(9)有真空排气口,第十个(10)是挤出桶。
 


5.温度控制系统:

5.1.加热和冷却由温度控制仪通过固态继电器或电磁阀控制,从而形成一个闭环系统以控制桶温度。

温度控制精度为±2℃;水流控制:使用截止阀;

5.2.两个冷却水管。所有冷却管道、接头均为不锈钢;软水循环系统包括热交换器、

0.75kw水泵、水箱体:不锈钢。
 


6.真空系统:

6.1.外部不锈钢真空冷凝锅;

6.2.水环真空泵,电机功率1.5kw;
 

 


辅机

1. 拉条挤出机头:

1.1. 电加热,可更换的模具连接点用于熔体和温度,以及熔体压力表。


2. 水槽:

2.1. 机身材料:不锈钢;长度:5米;

2.2. 带有轮子,方便移动;

2.3. 拉条导向器材料:尼龙;4套
 


3. 吹干机

3.1. 风扇功率:1.5kw;

3.2. 结构:两个排气口;

3.3. 拉条导向器材料:尼龙;
 


4. 切粒机

4.1. 型号:LQ-300;

4.2. 工作宽度:约150毫米

4.3. 驱动功率:5.5kw
 

 


电气仪器控制系统

 

1. 控制仪器采用以下品牌:

1.1 温度控制仪表:欧姆龙;

1.2 主频变频器:汇川;

1.3 给料器频变频器:汇川;

1.4 主控制开关:LG;

1.5 低压电气元件:施耐德;

1.6 冷却电磁阀:VMI;

1.7 交流接触器:施耐德。

2. 一般联锁和报警:

2.1 油泵和主挤出机的联锁保护;

2.2 过电流、过压报警,紧急停止保护;

2.3 主挤出机故障报警,紧急停止保护;

3. 一般指示按钮开关:

3.1 紧急停止开关;

3.2 报警复位;

3.3 主电机启动;

3.4 主电机停止;

3.5 给料器启动;

3.6 给料器停止;

3.7 油泵启动;

3.8 油泵停止;

3.9 水泵启动;

3.10 水泵停止;

3.11 真空泵启动;

3.12 真空泵停止;

4. LED指示灯:

4.1 电源LED;

4.2 主挤出机故障LED指示灯;

4.3 主挤出机过电流LED指示灯;

4.4 主挤出机过压力LED指示灯。

5. 数字显示和控制器:

5.1 所有部分的温度控制;

5.2 主电机电流;

5.3 双螺杆旋转速度;

5.4 进料旋转速度;

5.5 进料电流;

5.6 熔体温度;

5.7 熔体压力;

上述配置电压仅限于标准电源 380V 50HZ。

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