HKY-60 同向平行双螺杆挤出机
配置询价
产品概述
HKY-60 同向平行双螺杆挤出机组配置(长径比=44)
加工物料：PIB 60%+ PE LLDPE 40% 粉碎粉
产能：150-200kg/小时，取决于配方和工艺
电压：440V – 频率：50Hz
设备配置
1.进料系统：
1.1双螺杆定量主给料机，交流电机功率1.1kw，配有汇川变频器。
2.主挤出机型号HKY60(双螺杆挤出机)：
2.1主挤出机配备1套75kw交流电机，最大输出转速600rpm，以及汇川变频器用于速度调节系统;
2.2新一代双螺杆减速分配齿轮箱1套;
2.3一个尼龙销耦合连接器，用于将主电源传递到齿轮箱;
2.4一套处理部件：L/D比=44:1，桶衬里：双金属合金盖;
2.5螺杆元素：W6Mo5Cr4V2l，经过真空淬火，硬度HRC60-62;
2.6一套桶温度控制系统：两个冷却水管。冷却水管和接头均为不锈钢;冷却桶通过软水循环，包括热交换器，0.75KW水泵，不锈钢外部水箱;
2.7一套真空系统，包括外部不锈钢真空冷凝罐和水环真空泵，1.5kw。
3.一套电气自动控制系统，电气仪器与主挤出机分开。
4.一套液压换网器，包括液压站。
5.一套水环造粒辅助设备。
交货
在收到预付款后45天内交货。
支付条款
合同在支付30%的定金后生效，70%的余额必须在发货前且测试完成后支付。
技术参数
KY-60同向平行双螺杆挤出机
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1.1.皖南电机厂制造。 1.2.交流电机，功率75KW，转速1480r/min。 1.3.冷却方式：风扇冷却。环境温度≦40℃，安装高度≦1000m。 |
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2.1.新型结构变速箱，高扭矩、高转速，箱体材质为QT450。 2.2.齿轮为6级，为高精度、高速重载硬齿面。材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo，齿轮渗碳热处理HRC60-62。 2.3.输出轴与螺旋轴之间采用渐开线齿轮联轴器。 2.4.采用进口品牌轴承。一体式推力轴承组件为洛阳轴承。 2.5.轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.55kW。 2.6.骨架油封采用台湾汉盛品牌。 2.7.管式冷凝器，冷却面积1.8平方米。 |
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3.1.捏合块采用数控加工，精度高，互换性好，具有自清洁功能。 3.2.渐开线齿轮联轴器，确保螺旋轴与螺杆元件之间的动力传递。 3.3.螺杆元件直径59.5mm，长径比44，机筒数11 3.4.螺杆转速：600r/min 3.5.螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。 |
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4.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔由加工中心一次性完成。内孔6级精度，装配后同心度误差0.05mm， 大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗。 4.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，省电。 4.3.机筒采用双金属合金罩壳，硬度：HRC60-62。 4.4. 第二、三段料筒采用铸铜加热器。其余料筒采用铸铝加热器。料筒采用软水冷却。 4.5. 1号料筒为进料筒，6号料筒为自然排气筒，10号料筒设有真空排气口，11号料筒为挤压筒。 |
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5. 温控系统： 5.1. 加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制料筒温度。温控精度为±2℃，流量由截止阀控制。 5.2. 两根冷却水管。所有冷却水管及接头均为不锈钢材质。软水循环系统，包括热交换器、0.75kW水泵、不锈钢外置水箱。 |
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6. 真空系统： 6.1. 外置不锈钢真空冷凝罐。 6.2. 水环式真空泵，电机功率1.5kW。 |
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7.1. 活塞式液压筛网交换器，单柱双工位，含液压站。 7.2. 壳体内设有冷却密封水道，配备铸铜加热器。 |
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辅机
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1.挤出机头： 1.1.合金钢机头主体 1.2.氮化钢同心板，60孔，直径2.8mm 1.3.切刀数量，4个 |
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2.水环盖： 2.1.不锈钢滚筒水环盖 2.2.不锈钢接料盆 |
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3.1.拉条切粒机，电机功率：1.5kW 3.2.带导轨切粒小车 3.3.配备INVOVANCE变频器 |
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4.脱水机： 4.1.立式离心脱水机，功率5.5kW 4.2.带小旋风分离器 4.3.不锈钢转子和定子，不锈钢机身 |
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5.1.物料接触面为不锈钢材质 5.2.最大产量300kg/h |
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电气仪表控制系统(控制面板)
1.控制仪表采用以下品牌：
1.1.温控仪表：欧姆龙
1.2.主变频器：英华斯
1.3.送料机变频器：英华斯
1.4.主控开关：LG
1.5.低压电器元件：施耐德
1.6.冷却电磁阀：意大利CEME
1.7.交流接触器：施耐德
2.综合联锁及报警：
2.1.油泵与主挤出机联锁保护
2.2.过流、过压报警及紧急停机保护
2.3.挤出机故障报警及紧急停机保护
3.带指示灯按钮及开关：
3.1.紧急停机
3.2.报警复位
3.3.主电机启动
3.4.主电机停止
3.5.送料机启动
3.6.喂料器停止
3.7.油泵启动
3.8.油泵停止
3.9.水泵启动
3.10.水泵停止
3.11.真空泵启动
3.12.真空泵停止
4.LED指示灯：
4.1.电源
4.2.主挤出机故障
4.3.主挤出机过流
4.4.主挤出机过压
5.数字显示及控制器：
5.1.各段温控
5.2.主电机电流
5.3.双螺杆转速
5.4.喂料器转速
5.5.喂料电流
5.6.熔体温度
5.7.熔体压力
以上配置电源电压仅适用于标准电源440V 50HZ。