HKY-75 水环母粒生产线
配置询价
产品概述
HKY-75 水环母粒生产线配置(长径比=40)
主挤出产品：EVA
产量范围：350-400公斤/小时(根据材料配方不同)
电压：380V – 频率：60Hz
设备配置
1.进料系统：
1.1双螺杆定量主给料机，交流电机功率1.5kw，配有汇川变频器。
2.主挤出机型号HKY75(双螺杆挤出机)：
2.1主挤出机配备1套132kw交流电机，最大输出转速600rpm，以及汇川变频器用于速度调节系统;
2.2新一代双螺杆减速分配齿轮箱1套;
2.3一个尼龙销耦合连接器，用于将主电源传递到齿轮箱;
2.4一套处理部件：L/D比=52:1，桶衬里：双金属合金盖;
2.5螺杆元素：W6Mo5Cr4V2l，经过真空淬火，硬度HRC60-62;
2.6一套桶温度控制系统：两个冷却水管。冷却水管和接头均为不锈钢;冷却桶通过软水循环，包括热交换器，0.75KW水泵，不锈钢外部水箱;
2.7一套真空系统，包括外部不锈钢真空冷凝罐和水环真空泵，2.2千瓦。
3.一套电气自动控制系统，电气仪器与主挤出机分开。
4.一套液压换网器，包括液压站。
5.一套水环造粒辅助设备。
交货
在收到预付款后45天内交货。
支付条款
合同在支付30%的定金后生效，70%的余额必须在发货前且测试完成后支付。
技术参数
KY75同向平行双螺杆挤出机
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1.1中国西门子贝德制造; 1.2交流电机，功率132KW，转速1500r/min; 1.3冷却方式：风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m; |
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2.1新型结构齿轮箱，扭矩大，转速高，齿轮箱材质为QT450; 2.2齿轮精度达到6级(中国标准)，属高精度高速重载硬齿面齿轮箱。材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo， 齿轮渗碳热处理HRC60-62; 2.3输出轴与螺杆轴之间采用渐开线齿轮联轴器; 2.4采用进口品牌轴承。一体式推力轴承组件为洛阳轴承。 2.5轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kW; 2.6机体油封：台湾汉盛; 2.7管式冷凝器，冷却面积2.6平方米; |
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3.1捏合块采用数控加工中心加工，不同批次尺寸相同，互换性好，自清洁性能好; 3.2渐开线齿轮啮合，确保螺杆轴与螺杆元件之间的动力传递; 3.3螺杆元件直径：71mm;长径比：52;筒体数量：13 3.4螺杆转速：600r/min。 3.5螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。 |
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4.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔由加工中心一次性完成。内孔精度达6级，同心度误差0.05mm， 大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗; 4.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，节能省电; 4.3.机筒采用双金属合金罩：HRC60-62; 4.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器，其余为铸铝加热器。所有机筒均采用软水冷却。 4.5.第一筒(1)为进料筒，第六筒(6)为自然排气筒，第九筒(9)带真空排气口，第十三筒(13)为挤出筒。 |
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5.温控系统： 5.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制筒温。温控精度±2℃;水流量控制：采用截止阀; 5.2.冷却水管两根。所有冷却水管、接头均为不锈钢材质;软水循环系统(包括热交换器、0.75kw水泵、水箱主体)：不锈钢材质 |
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6.真空系统： 6.1.外置不锈钢真空冷凝罐; 6.2.水环式真空泵，电机功率3kw; |
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7.1.活塞式液压换网器，单柱双工位，含液压站。 7.2.壳体内设冷却密封水道，配备铸铜加热器。 |
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辅机
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1.挤出机头： 1.1.合金钢机头主体; 1.2.氮化钢同心板，72孔，直径2.8mm; 1.3.切刀：2~4把; |
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2.水环盖： 2.1.不锈钢滚筒水环盖; 2.2.不锈钢接料盆; |
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3.1.水环切粒机，电机功率：1.5kw; 3.2.带导轨的切粒小车; 3.3 配安川变频器; |
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4.脱水设备： 4.1 立式离心脱水机，功率 7.5kW; 4.2 配小旋风分离器; 4.3 不锈钢转子和定子，不锈钢机身; |
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5.1 高压输送风机，功率 4kW; 5.2 不锈钢旋风分离器，直径 800mm，含碳钢支架; 5.3 不锈钢管道、三通、旋风分离器、弯头; |
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6.储料仓 6.1 高压输送风机，功率 4kW; 6.2 不锈钢旋风分离器，直径 1200mm，含碳钢支架; 6.3 不锈钢管道、三通、旋风分离器、弯头; |
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电气仪表控制系统(控制面板)
1.控制仪表采用以下品牌：
1.1温控表：欧姆龙;
1.2主变频器：汇川;
1.3馈线变频器：汇川;
1.4主断路器：LG;
1.5低压电器元件：施耐德;
1.6冷却电磁阀：CEME;
1.7交流接触器：施耐德。
2.综合联锁及报警：
2.1.油泵与主挤出机联锁保护;
2.2.过流、过压报警、急停保护;
2.3.主挤出机故障报警、急停保护;
3.综合照明按钮指示开关：
3.1.急停开关;
3.2.报警复位;
3.3.主电机启动;
3.4.主电机停止;
3.5.送料器启动;
3.6.送料器停止;
3.7.油泵启动;
3.8.油泵停止;
3.9.水泵启动;
3.10.水泵停止;
3.11.真空泵启动;
3.12.真空泵停止;
4.LED指示灯：
4.1电源指示灯;
4.2主挤出机故障指示灯;
4.3主挤出机过流指示灯;
4.4主挤出机过压指示灯。
5.数字显示及控制器：
5.1各段温控;
5.2主电机电流;
5.3双螺杆转速。
5.4双螺杆转速
5.5喂料转速
5.6喂料电流
5.7熔体温度
5.8熔体压力
以上配置电源电压仅适用于标准电源380V 50HZ。