工程案例
Case
产品描述
HKY-50同向平行双螺杆挤出机组配置(长径比=48)
加工物料：70%TiO2/80%CaCO3+PE/ABS/PET
产量：100-250kg/h，取决于配方和加工工艺。
发票号：20141117-502
电压：- 频率：380Kw/50Hz
业务条款
设备配置
1. 主挤出机，型号：HKY-50：
1.1 主挤出机配置一台55kw交流电机，最大输出转速600rpm，调速系统采用安川(YASKAWA)变频器;
1.2 新一代双螺杆减速分配箱1套;
1.3 一个尼龙柱销联轴器作为安全离合器，将主动力传递至减速箱;
1.4 主喂料机1套，功率0.75kw，配安川变频器;
1.5 专用侧喂料机2套;
1.6 加工件1套：长径比48:1，机筒内衬C型合金罩壳;螺杆元件
采用W6Mo5Cr4V2材质，真空淬火，硬度HRC60-62;
1.7 机筒温控系统一套：两根冷却水管。冷却水管及接头均为不锈钢材质;机筒采用软水循环冷却，包含热交换器、0.55KW水泵、不锈钢外置水箱用于冷却水。
1.8 真空系统一套：包含外置不锈钢真空冷凝罐和水环真空泵。
1.9 支撑挤出机头一套，包含铸铝加热器和模具。
2. 辅助系统：
1套水箱;
1套鼓风机;
1套切粒机;
1套筛分机。
3. 电气控制系统一套，仪表与主挤出机分开。
交货期
收到预付款后30天。买方验收合格后交货。
价格
HKY-50同向平行双螺杆挤出机(长径比=48)总价：FOB(南京)：38,300美元
付款方式
合同在收到30%预付款后生效;
余款在设备验收后、装运前付清;
合同变更
如买方需要变更合同内容，买方应在交货前10个工作日内以书面形式通知卖方。
安装
卖方将派工程师到买方公司进行免费安装和调试。食宿及往返机票费用由买方承担。
验收
为确保合同设备正常运行，设备交付前必须进行带载运行。
试验所需材料由买方提供。
义务
1. 卖方和买方同意，如果发生经买方和卖方双方或第三方确认的事故，双方各自承担责任。
技术参数
HKY-50同向平行双螺杆挤出机
1. 主电机：
1.1 皖南电机厂制造;
1.2 交流电机，功率55KW，转速600r/min;
1.3 冷却方式：风冷;环境温度≤40℃;安装高度≤1000m;
2. 变速箱：
2.1 新型结构变速箱，扭矩大，转速高;变速箱材质为QT450;
2.2 齿轮为6级，精度高，高速重载硬齿面。材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo，齿轮渗碳热处理HRC60-62;
2.3 输出轴与螺杆轴之间采用渐开线齿轮联轴器;
2.4 瑞士SKF轴承;一体式推力轴承组件，洛阳。
2.5 轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.55kW;
2.6 骨架油封采用台湾汉盛;
2.7 管式冷凝器，冷却面积0.9平方米;
齿轮箱出厂前已加注润滑油。运输过程中，润滑油若下降，请及时加注至油位线。经我公司调试人员确认后方可安装挤出机。
3. 喂料机
3.1 双螺杆容积式喂料机;
3.2 交流电机，功率0.75kW;
3.3 安川变频器/驱动器
4. 侧喂料机
4.1 双阶侧喂料机，2台;
4.2 上侧：0.75kW电机，配驱动器;下侧：1.5kw，专用侧进料器，无驱动;
5. 螺杆元件
4.1 捏合块采用CNC加工中心加工，不同批次尺寸一致，更换方便，自清洁性能好;
4.2 螺杆元件采用渐开线连接;
4.3 螺杆元件直径：50.5mm;长径比：48:1;机筒数量：12;
4.4 螺杆转速：600r/min。
4.5 螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
6. 机筒：
6.1. 机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔由加工中心一次性完成。内孔精度达6级，精度高。装配后同心度误差为0.05mm，大大增强了螺杆的自清洁能力，降低了能耗;
6.2. 机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，省电;
6.3. 机筒采用C型合金罩：HRC60-62;
6.4. 第二、三段机筒采用铸铜加热器，其余机筒采用铸铝加热器，机筒采用软水冷却。
6.5. 第一段(1)机筒为进料机筒，第六段(6)和第八段(8)机筒为自然排气加侧进料机筒，第十一段(11)机筒设有真空排气口，其余为封闭式机筒。
7. 机筒温控系统：
7.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制料筒温度。
控温精度±1℃，流量由截止阀控制;
7.2. 两根冷却水管。所有冷却水管及接头均为不锈钢材质;软水循环系统，包括热交换器、0.55kw水泵、不锈钢外置水箱。
8. 真空系统：
8.1. 外置不锈钢真空冷凝罐;
8.2. 水环式真空泵，电机功率1.5kw;
8.3. 现场管道布置;
9. 挤出头：
9.1. 支撑式挤出头，吊架式，可配滤网;
9.2. 模孔：9孔，直径4mm;
9.3. 挤出头温度单独控制。
9.液压换网器：液压板式换网器
辅助系统
1. 水箱：
1.1. 4米不锈钢水箱;
1.2. 四组喂料辊;
2. 风刀/鼓风机：
2.1 鼓风机电机功率 1.5kw;
2.2 不锈钢风刀;
3. 冷切粒机：
3.1 电机功率 3kw;
3.2 滑差变频调速器;
4. 分级机/筛分机
4.1 双层振动板，用于对不同大小的颗粒进行分级;
4.2 电机：0.2Kw;
4.3 200L 型
备件
电加热器：闭式铸造铝加热器 1 套
开式铸造铝加热器：1 套
油封：变速箱输入轴：1 套
变速箱输出轴：1 套
总计：3 套
螺杆元件：约 300mm
真空室“O”形圈：4 个;
石棉手套：2 副;
铜排Φ25X250：1根
内六角扳手：1套
外六角扳手：1套
提供的书面文件
1. 说明书一套
2. 技术文件：
2.1 设备平面布置图
2.2 电气文件
•电气图纸
•接线图
电气仪表控制系统(控制面板)
1. 控制仪表采用以下品牌：
1.1 温控表：欧姆龙;
1.2 主挤出机变频器：安川;
1.3 喂料机变频器：安川;
1.4 主控开关：LG;
1.5 低压电器元件：施耐德;
1.6 冷却电磁阀：CEME;
1.7 交流接触器：施耐德;
2. 通用联锁及报警：
2.1 油泵与主挤出机联锁保护;
2.2 过流、过压报警、急停保护;
2.3 主挤出机故障报警、急停保护;
3. 通用带灯按钮指示开关：
3.1 急停开关;
3.2 报警复位;
3.3 主电机启动;
3.4 主电机停止;
3.5 喂料机启动;
3.6 喂料机停止;
3.7 油泵启动;
3.8 油泵停止;
3.9 水泵启动;
3.10 水泵停止;
3.11 真空泵启动;
3.11 真空泵停止;
4. LED 指示灯：
4.1 电源 LED 指示灯;
4.2 主挤出机故障 LED 指示灯;
4.3 主挤出机过流 LED 指示灯;
4.4 主挤出机过压 LED 指示灯。
5. 数字显示及控制器：
5.1 各段温控;
5.2 挤出机头温控;
5.3 主电机电流;
5.4 主挤出机及喂料机转速;
5.5 熔体温度;
5.6 熔体压力。
以上配置电源电压仅限于标准电源220V和380V 50HZ。
