HKY-35 同向平行双螺杆挤出机
配置询价
产品概述
HKY-35 同向平行双螺杆挤出机组配置(长径比=40：1)
生产物料：LDPE+CaCO3(80%)
产量：60-100kg/h，取决于配方和加工工艺。
切粒类型：风冷切粒
电压：- 频率：380V/50Hz/3相
设备配置
1.主挤出机型号 HKY35：
1.1主挤出机配备1台15kw交流电机，最大输出转速600rpm，并配有汇川变频器用于速度调节系统;
1.2新一代双螺杆减速分配齿轮箱1套;
1.3一个尼龙销联轴器连接，用于将主电力传输到齿轮箱;
1.4一套双螺杆计量主喂料机，电机功率0.55kw，配有汇川变频器;
1.5一套加工部分：L/D比= 40:1，桶体配有C形双金属盖;螺杆元件采用W6Mo5Cr4V2材料，通过真空淬火，硬度HRC60-62;
1.6一套桶体温度控制系统：两个冷却水管。冷却水管和接头均为不锈钢材料;冷却桶通过软水循环，包括热交换器，0.37KW水泵，不锈钢外部水箱冷却水。
1.7一套快速液压换网装置;
1.8 一套真空系统：包括外部不锈钢真空冷凝锅和水环真空泵。
1.9 一套支撑挤出头，包括铸铜加热器和模具。
2. 辅助系统：一套风冷颗粒机;一套旋风分离器。
3. 一套电控系统，仪器与主挤出机分开。
交货
在收到预付款后45天内交货。
支付条款
合同在收到30%预付款后生效;尾款在设备检验后和发货前支付。
技术参数
HKY35 同向平行双螺杆挤出机
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1.1 皖南电机厂制造; 1.2 交流电机，功率 15KW，转速 600r/min; 1.3 冷却方式：风冷;环境温度 ≦40℃;安装高度 ≦1000m; |
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2.1 新型结构变速箱，扭矩大，转速高;变速箱材质为 QT450; 2.2 齿轮为 6 级，精度高，高速重载硬齿面。材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo，齿轮渗碳热处理HRC60-62; 2.3输出轴与螺旋轴之间采用渐开线齿轮联轴器; 2.4采用进口品牌轴承(通常为SKF轴承)。一体式推力轴承组件为洛阳轴承。 2.5轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.37kW; ★出厂前，齿轮箱已加注润滑油。运输过程中，如果润滑油下降，请及时加注至油位线。经我公司调试人员确认后方可安装挤出机。 |
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3.1双螺杆容积式喂料器，配安川变频器; 3.2交流电机，功率0.75kW; 3.3不锈钢料斗; |
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4.1.捏合块采用CNC加工中心加工，不同批次尺寸一致，更换性好，自清洁性能好; 4.2.螺杆元件采用渐开线连接; 4.3.螺杆元件直径：35.6mm;长径比：40:1;机筒数量：10; 4.4.螺杆转速：600r/min。 4.5.螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。 |
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5.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔由加工中心一次性完成。内孔精度达到6级，精度高。装配后同心度误差0.05mm，大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗; 5.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，节能省电; 5.3.机筒采用C型双金属罩：HRC60-62; 5.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器，其余机筒采用铸铝加热器，机筒采用软水冷却。 5.5.第一段(1)机筒为进料筒，第六段(6)机筒为自然排气筒，配备两段侧进料器，第九段(9)机筒配备真空排气口，第十段(10)机筒为挤压筒，其余为封闭式机筒。 |
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6.机筒温控系统： 6.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制机筒温度。温控精度±1℃，流量由截止阀控制; 6.2.冷却水管两根。所有冷却管道及接头均为不锈钢材质;软水循环系统，含热交换器、0.37kw水泵、不锈钢外置水箱。 |
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7.1.外置不锈钢真空冷凝罐; 7.2.水环式真空泵，电机功率1.1kw; 7.3.现场管道布置; |
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8.1.支撑式挤出头，可配滤网; 8.2.模孔：各8孔，孔径2.8mm; 8.3.挤出头温度独立控制。 |
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9.1.板式筛网交换器; 9.2.材质：合金钢 |
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辅机
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1.1.不锈钢风冷切粒机护罩; 1.2切粒机电机功率0.75kW，调速器为汇川变频器; 1.3切粒车一套，带导轨; |
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2.1Φ400不锈钢旋风分离器;带CS支架; 2.2不锈钢进料管; 2.3高压低噪音输送风机，电机功率2.2kw; |
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电器仪表控制系统
1. 控制仪表采用以下品牌：
1.1温控表：欧姆龙;
1.2主挤出机变频器：汇川;
1.3送料机变频器：汇川;
1.4主控开关：LG;
1.5低压电器元件：施耐德;
1.6冷却电磁阀：CEME;
1.7交流接触器：施耐德;
2. 综合联锁及报警：
2.1油泵与主挤出机联锁保护;
2.2过流、过压报警、急停保护;
2.3主挤出机故障报警、急停保护;
3. 综合照明按钮指示开关：
3.1急停开关;
3.2报警复位;
3.3主电机启动;
3.4 主电机停止;
3.5 喂料器启动;
3.6 喂料器停止;
3.7 油泵启动;
3.8 油泵停止;
3.9 水泵启动;
3.10 水泵停止;
3.11 真空泵启动;
3.11 真空泵停止;
4.LED 指示灯：
4.1 电源指示灯;
4.2 主挤出机故障指示灯;
4.3 主挤出机过流指示灯;
4.4 主挤出机过压指示灯。
5. 数字显示及控制器：
5.1 各段温控;
5.2 挤出机头温控;
5.3 主电机电流;
5.4 主挤出机及喂料器转速;
5.5 熔体温度;
5.6熔体压力。
以上配置电源电压仅限于标准电源420V 50HZ。