HKY-75同向平行双螺杆挤出机
配置询价
产品概述
HKY-75同向平行双螺杆挤出机组配置(长径比=36)
生产材料：CPVC
产量：500-600kg/h，取决于配方和加工工艺。
切粒类型：风冷热切粒
电压：- 频率：380V/50Hz/3相
设备配置
1.主挤出机型号 HKY75：
1.1主挤出机配备1台132kw交流电机，最大输出转速600rpm，并配有汇川变频器用于速度调节系统;
1.2新一代双螺杆减速分配齿轮箱1套;
1.3一个尼龙销联轴器连接，用于将主电力传输到齿轮箱;
1.4一套双螺杆计量主喂料机，电机功率1.5kw，配有汇川变频器;
1.5一套加工部分：L/D比= 36:1，桶体配有C形双金属盖;螺杆元件采用W6Mo5Cr4V2材料，通过真空淬火，硬度HRC60-62;
1.6一套桶体温度控制系统：两个冷却水管。冷却水管和接头均为不锈钢材料;冷却桶通过软水循环，包括热交换器，0.75KW水泵，不锈钢外部水箱冷却水。
1.7一套快速液压换网装置;
1.8 一套真空系统：包括外部不锈钢真空冷凝锅和水环真空泵。
1.9 一套支撑挤出头，包括铸铜加热器和模具。
2. 辅助系统：一套风冷颗粒机;一套旋风分离器。
3. 一套电控系统，仪器与主挤出机分开。
交货
在收到预付款后45天内交货。
支付条款
合同在收到30%预付款后生效;尾款在设备检验后和发货前支付。
技术参数
KY75D同向平行双螺杆挤出机
|
1.1中国制造; 1.2交流电机，功率250KW，转速1500r/min; 1.3冷却方式：风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m; |
 |
|
2.1新型结构减速箱，扭矩大，转速高，减速箱材质为QT450; 2.2齿轮精度达到国标6级，属高精度齿轮。采用高速重载硬齿面，材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo，齿轮渗碳热处理HRC60-62; 2.3输出轴与丝杠轴之间采用渐开线齿轮联轴器; 2.4采用进口品牌轴承。集成式推力轴承组件，洛阳轴承。 2.5轴承和齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kW; 2.6机体油封：台湾汉盛; 2.7管式冷凝器，冷却面积2.6平方米; |
 |
|
3.1捏合块采用CNC加工中心加工，不同批次尺寸一致，互换性好，自清洁性能好; 3.2渐开线齿轮啮合，确保螺杆轴与螺杆元件之间的动力传递; 3.3螺杆元件直径：71mm;长径比=52;机筒数量：13 3.4螺杆转速：600r/min。 3.5螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。 |
 |
|
4.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔一次性加工完成。内孔6级精度，装配后同心度误差0.05mm，大大增强了螺杆的自清洁能力，降低了能耗; 4.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，省电; 4.3.机筒为双金属整体合金套：HRC60-62; 4.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器，其余为铸铝加热器。所有机筒均采用软水冷却。 4.5.第一段(1)机筒为进料筒，第六段(6)和第九段(9)为自然排气，第十二段(12)带真空排气口，第十三段(13)为挤压筒。 |
 |
|
5.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制机筒温度。温控精度±2℃;水流量控制：采用截止阀; 5.2.冷却水管两根。所有冷却水管、接头均为不锈钢材质;软水循环系统包括热交换器、1.1kw水泵、水箱主体：不锈钢材质 |
 |
|
6.真空系统： 6.1.外置不锈钢真空冷凝罐; 6.2.水环真空泵，电机功率2.2kw; |
 |
|
7.1.活塞式液压换网器，单柱双工位，含液压站。 7.2.壳体内设冷却密封水道，配备铸铜加热器。 |
 |
辅机
|
1.1.合金钢机头主体; 1.2.氮化钢同心板，135孔，直径2.8mm; 1.3.切刀：2~6把; |
 |
|
2.水环盖： 2.1.不锈钢滚筒水环盖; 2.2.不锈钢接料盆; |
 |
|
3.1.水环切粒机，电机功率3kw; 3.2 带导轨的切粒机小车; 3.3 配备日本电产变频器; |
 |
|
4. 脱水设备： 4.1 立式离心脱水机，7.5kW; 4.2 配备小型旋风分离器; 4.3 不锈钢转子和定子，不锈钢机身; |
 |
|
5.1 高压输送风扇，功率 4kW; 5.2 不锈钢旋风分离器，Ф800mm，含碳钢支架; 5.3 不锈钢管道、三通、旋风分离器、弯头; |
电气仪表控制系统(控制面板)
1. 控制仪表采用以下品牌：
1.1 主挤出机控制采用：西门子PLC可编程控制器，实现主挤出机联动控制运行、运行参数显示及报警联锁;
1.2 电气柜包含温控系统、传动系统及联锁控制系统;
1.3 PLC CPU：西门子 S7-200;
1.4 PLC 面板：西门子 Smart1000(10 英寸彩屏)
1.5 温控模块：主挤出机机筒各区温度采用双通道 PID 控制，可进行智能 PID 参数自整定，温差≤±2℃;
1.6 主挤出机调速器：日本电产
1.7 主控开关：LG;
1.8 低压电器：施耐德
1.9 冷却电磁阀：VMI;
1.10 交流接触器：施耐德。
2. 综合联锁及报警：
2.1 尼龙销过扭矩保护;
2.2 油泵与主挤出机联锁保护;
2.3 过流、过压报警、急停保护;
2.4 主挤出机故障报警、急停保护;
3.通用照明按钮指示开关：
3.1 急停开关;
3.2 报警复位;
4.LED指示灯：
4.1电源指示灯;
4.2主挤出机故障指示灯;
4.3主挤出机过流指示灯;
4.4主挤出机过压指示灯。
5.PLC触摸屏显示及设定：
5.1各区温控;
5.2挤出头温控;
5.3主电机电流;
5.4主挤出机转速;
5.5熔体温度;
5.6熔体压力。
以上配置电源电压仅适用于标准电源380V 50HZ。