KY-75/180双阶挤出机组配置及报价(长径比=36/7)
配置询价
产品概述

KY-75/180双阶挤出机组(长径比=36/7)
加工物料:PVC填充电缆料
最终产品:PVC填充电缆料
产量:500-700kg/h(取决于配方和加工工艺)
设备配置
1. 主挤出机型号:HKY-75(双螺杆挤出机):
1.1 主挤出机配置一台110KW交流电机,最大输出转速500rpm,调速系统采用日本安川变频器;
1.2 新型双螺杆减速分配箱:1套;
1.3 尼龙柱销联轴器一个,用于将主动力传输至减速箱;
1.4 双螺杆容积式喂料机一套,配置2.2KW交流电机,调速系统采用日本安川变频器;
1.5 加工单元一套:长径比=36:1,双金属机筒,螺杆元件为氮化钢材质;
1.6 机筒温控系统一套;
2.主挤出机型号:S180(单螺杆挤出机):
2.1 主挤出机配备一台55KW交流电机,最大输出转速66rpm,调速系统采用日本安川变频器;
2.2 机筒螺杆采用氮化钢;机筒温控系统一套;
2.3 真空系统一套:含不锈钢真空冷凝罐和水环真空泵;
2.4 热面切粒机头一套,含铸铝加热器及加热板。
3.辅助系统:风冷切粒机一套;
4.电气自动控制系统一套,电气仪表与主挤出机分离。
交货
收到预付款后45天。
支付条款
本合同在预付30%定金后生效;余款须在调试完成后,交货前付清。
技术参数
HKY-75同向平行双螺杆挤出机
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1.主电机: 1.1 采用国内大型电机厂生产的交流电机,功率110KW,转速1500rpm; 1.2 冷却方式:风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m;
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2. 齿轮箱: 2.1 采用新型结构齿轮箱,扭矩大,转速高; 2.2 输出轴与螺杆轴之间采用花键套; 2.3 采用进口品牌轴承;推力轴承总成采用洛阳品牌; 2.4 轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kW; ★ 齿轮箱出厂前已加注润滑油。运输过程中,如果润滑油下降,应及时加注至油位线。经我公司调试人员确认无误后,方可安装挤出机。 |
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3. 喂料机: 3.1 电机功率2.2kw,调速系统采用日本安川变频器; 3.2 不锈钢料斗; |
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4. 螺杆元件: 4.1 捏合块采用CNC加工中心加工,不同批次尺寸一致,更换方便,自清洁性能好; 4.1 螺杆元件采用渐开线齿轮传动; 4.2 螺杆直径:71mm;长径比:36;机筒数:9;螺杆转速:500r/min; 4.3 螺杆元件材质:W6Mo5Cr4V2,硬度:HRC60-62。 |
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5. 机筒: 5.1 机筒采用CNC加工中心加工,定位销及内孔一次性加工完成。内孔6级精度,精度高。装配后同心度误差0.05mm, 大大增强了螺杆的自清洁性能,降低了能耗; 5.2机筒采用不锈钢整体防护罩,安全美观,省电; 5.3机筒内衬双金属合金内衬,硬度HRC60-62。 5.4第二、三段机筒采用铸铜加热器,其余机筒采用铸铝加热器,机筒采用软水冷却; 5.5第一段机筒为进料机筒,其余为封闭式机筒;
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6.机筒温控系统: 6.1加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制,形成闭环系统控制机筒温度。温控精度±1℃,流量由截止阀控制; 6.2冷却水管两根。所有冷却管路及接头均为不锈钢材质;软水循环系统,含热交换器、0.75kw水泵、不锈钢外置水箱。 |
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S180单螺杆挤出机
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1. 主电机: 1.1 采用国内大型电机厂制造: 交流电机,功率55KW,转速1000rpm; 1.2 冷却方式:风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m;
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2. 螺杆机筒: 2.1 机筒内螺杆采用氮化钢材质,机筒温控系统一套,螺杆直径φ180mm,D/L=7; 2.2 螺杆内部为空心结构,内外均设有冷却管,并配有旋转接头;外部采用风扇冷却;铸铝加热器; |
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3. 真空系统: 3.1 外置不锈钢真空冷凝罐; 3.2水环真空泵,电机功率2.2kW;现场管道布置; 3.3现场管道布置; |
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4.挤出机头: 4.1风冷热切挤出机头; 4.2氮化钢同心板,96孔,直径2.8mm; 4.3挤出机头温度独立控制。 |
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辅机
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1.风冷热面切粒机:1台: 1.1不锈钢滚筒风冷罩; 1.2切粒机电机功率1.5kW;调速系统采用日本安川变频器; 1.3切粒机小车,带导轨;
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2.旋风分离器:两套 2.1 不锈钢φ800旋风分离器;含CS支架; 2.2 不锈钢输送管道; 2.3 高压低噪输送风机,电机功率5.5kw;
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3.振动筛: 3.1 不锈钢材质 3.2 最大产量800kg/h; |
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电气仪表控制系统(控制面板)
1. 控制仪表采用以下品牌:
1.1温控表:神钢;
1.2主挤出机(双螺杆挤出机)变频器:安川;
1.3主挤出机(单螺杆挤出机)变频器:安川;
1.4主控开关:LG;
1.5低压电器元件:施耐德;
1.6冷却电磁阀:CEME;
1.7交流接触器:施耐德;
2. 综合联锁及报警:
2.1油泵与主挤出机联锁保护;
2.2过流、过压报警、急停保护;
2.3主挤出机故障报警、急停保护;
3. 综合照明按钮指示开关:
3.1急停开关;
3.2 报警复位;
3.3 主电机启动;
3.4 主电机停止;
3.5 油泵启动;
3.6 油泵停止;
3.7 水泵启动;
3.8 水泵停止;
3.9 真空泵启动;
3.10 真空泵停止;
4.LED 指示灯:
4.1 电源指示灯;
4.2 主挤出机故障指示灯;
4.3 主挤出机过流指示灯;
4.4 主挤出机过压指示灯。
5. 数字显示及控制器:
5.1 各段温控;
5.2 挤出机头温控;
5.3 主电机电流;
5.4 双螺杆转速;
5.5 单螺杆转速;
5.6熔体温度
5.7熔体压力
以上配置电源电压仅限于标准电源220V和380V 50HZ。











