工程案例
Case
产品描述
机器配置及报价
用途：生产XPS发泡板：宽度：600-900mm，厚度：20-80mm，产量：1-300Kg/24Hr
比重：28-33Kg/m³，材质：GPPS
配置
1.HKY75同向双螺杆挤出机----------------------------1台
2.HYS150单螺杆挤出机----------------------------1台
3.混合机--------------------------------------------------------1台
4.不锈钢上料机---------------------------------------1台
5.液压自动换网器(含接头)-----------1台
6.模具-----------------------------------------------------------------------1套
7.模具温控器---------------------------------------1套
8.发泡剂注入系统---------------------------------------2套
9.压平机及第一牵引机----------------------------------------------------------1套
10.二次牵引压花机组----------------------------------1套
11.切边锯(纵向)-----------------------------------1套
12.冷却辊架-------------------------------------------------------5组
13.切边锯(横向)-------------------------------------------------------1套
14.主机控制器------------------------------------------------1套
15.备件-----------------------------------------------------------------1套
16.相关文件----------------------------------------------------------------1套
报价
75-150XPS发泡板机出厂价¥1000,000(USD145,000)。
1USD=6.88RMB
付款方式
预付30%定金后合同生效。
余款在发货前结清。
交货期
收到定金后40天(节假日除外)。
特殊条款
甲方(买方)应将电源连接至主机控制柜、温控柜和辅机面板。
技术参数
一、HKY75双螺杆同向挤出机
1. 主电机：6级75KW交流电机，变频器：台湾台达
2. 变速箱：
2.1 升级设计结构，高扭矩高转速(发泡板专用)。
2.2 凯友专利设计的高速变速箱。集减速器和扭矩分配于一体，采用平行三轴布局。齿轮采用优质合金材料，生产符合ISO6336-1996ME标准，精度符合ISO1328-1995圆柱齿轮标准，均为渗碳淬火硬齿面齿轮。
2.3 采用专用磨齿软件进行精加工，确保精度、强度、载荷分布均匀、强度高、噪音低、振动小;并通过多项创新技术，大幅提升承载能力和功率分配，在塑料行业处于领先地位。
2.4 部分轴承采用瑞典SKF等知名品牌进口，部分轴承采用中国洛阳品牌推力轴承，以增加推力。
2.5 轴承和齿轮强制采用浸油润滑系统，油泵电机功率为0.75kW。
2.6 采用台湾优质油封。
2.7 管式冷却器，冷却面积为2.6平方米。
3.喂料机
3.1 主喂料机一台，电机功率1.5KW;配加大不锈钢料斗。
3.2 辅助喂料机一台，电机功率0.75KW，标配不锈钢料斗。
3.3 微型喂料机一台，电机功率0.55KW，不锈钢料斗。
3.4 所有喂料机均采用台达变频器调速。
4.螺杆
4.1 捏合块采用CNC加工中心加工，确保不同批次尺寸一致，互换性好，自清洁;
4.2 螺杆元件采用渐开线齿轮传动;
4.3 螺杆直径：71mm;
4.4 长径比=40:1;
4.5 螺杆转速：330rpm;
4.6 螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
5.机筒：
5.1 机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔由加工中心一次性完成，内孔精度达6级，精度高。装配后同心度误差为0.05mm，大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗。
5.2机筒材质：#45钢，锻造而成;内衬(夹套)整体合金内衬，硬度：HRC60-62;
5.3机筒采用不锈钢整体防护罩，安全、美观、省电。
5.4机筒数量：10个：第2至第10个机筒为铸铝加热器，所有加热器电压均为380V。第一个机筒无需加热，采用软水冷却。
5.5第一个机筒为进料机筒，第10个为挤出机筒，其余为封闭式机筒。
二、KYS150单机挤出机
1.电机：6级，45KW，上海华兵电机厂生产，变频器：台湾台达。
2.螺杆、料斗材质均为38CrMoA1A，氮化处理，氮化层深度0.5-0.7mm，螺杆硬度HV>740，机筒硬度HV>940。
3.料斗采用水冷，闭环内冷方式;外加热，加热器电压380V。
4.齿轮箱为挤出机专用齿轮箱，渗碳磨齿，噪音更低，寿命更长，更可靠;齿轮箱配有油水热交换器，采用国产名牌产品。
5.KYS150机型为地面直装式安装，高度可调。
三、搅拌机
电机功率3KW，桨式，低速。
四、不锈钢上料装置
电机功率1.5KW，不锈钢料斗及管路。
五、液压筛网交换器
1、交换器由机架、液压缸和液压站组成，4片筛网，循环交换。
2、筛网交换时间仅需1.5秒/次。
3、筛网材质为38CrMoAlA，氮化处理，硬度HV850，无泄漏。
4、液压站电机功率1.5KW，齿轮泵最大压力31.5MPa。
5、筛网前连接管内表面采用镀铬抛光处理，表面光滑，内设机械传感器，压力可在压力表上显示。
6、筛网后连接管带加热器，拆卸螺丝非常方便。
六、模具
该模具可生产厚度20-100mm，宽度600mm的产品。模具流道为衣架式，四周设有6KW加热板。
七、模具温控器
采用先进的智能温控仪表，控制模口温度在40-120°C之间，并采用油冷、3/4英寸进料管、高温导热油。
八、发泡剂注入系统
1.一台高压柱塞泵，63L/H，40MPa，4KW，台达变频器驱动。
2.一台高压柱塞泵，10L/H，40MPa，1.1KW，台达变频器驱动。
3.高压管、接头均采用台湾优质品牌。
4.柱塞泵备用易损件O型圈一套。
5.国产名牌柱塞泵。
6.防震支架。
7.最大系统压力：40Mpa
九、带第一牵引装置的压平机
1.压平机由压平板、滑板、机架和驱动装置组成。
2.上下压平板尺寸均为1050*1050*40mm，由两台0.75KW电机驱动丝杆升降调节。
3. 上下各有一块PTFE滑板，尺寸分别为1200*1000*2mm。
4.机架采用型钢制成。
5.第一牵引机功率为2.2KW，由台湾台达变频器调速。
6.牵引辊由两组橡胶辊组成，下一组为主动辊，宽度为1000mm，直径为215mm。
7.上辊采用气缸调节。
十、第二牵引机
1.由一组橡胶辊和一组压花钢辊组成，下辊为驱动辊。
2.传动系统电机功率为1.5KW，采用台达变频器。
3.机架采用型钢焊接而成。
4.上辊采用气缸调节。
十一、切边机(纵向)
1.切割刀具：圆盘锯，功率2.2KW。
2.每台锯片均配有防护罩，并配有抽风机，用于清除灰尘和粉末。
3.切割单元由两组圆盘锯组成，最大切割宽度为600mm，最大厚度为100mm，可进行微调。
4.上辊压紧XPS板，并通过手轮调节以压紧板材。
5.切刀位于二次牵引前方，宽度可微调。
十二、冷却辊架
1.冷却总长度：16米。
2.导辊为钢制，无动力。
3.设有导板，用于限制板材横向移动，防止跑偏。
十三、横向切割系统
1.锯盘向上移动切割板材
2.锯盘有带齿和无齿两种，无齿锯盘用于切割较薄的板材(20-50mm)，无齿锯盘可用于切割较薄和较厚的板材(20-100mm)。
3.两组切割单元通过链条进行纵向往复运动，每组由2.2KW电机、锯片和机架组成。
4.两组切割小车单元在导轨上进行横向往复运动，该单元由机架、压板、切割单元和功率为2.2KW的驱动电机组成，驱动电机由变频器调节。
5.切割板材长度可在1.2米至3.6米之间调节，最大切割板材数量：2块。
6.板材长度可通过进口质量传感器进行调节，并可更改时间。
7.PLC触摸屏控制。
十四、主控制柜
1.主控制柜由电源柜和温控柜组成。
2.主电机采用台达变频器调速。
3.所有温控部件，包括料筒、连接件、筛网交换器等，均采用智能仪表和高精度热电偶。
4.所有加热电压：380V。
5.其他电器元件均采用中国本土优质产品。
6.主机柜散热通风良好。
十五、备件
1.热电偶---------------------------1个
2.传感器---------------------------1个
3.EPD(电接点检测器)-----------1个
4.HKY75加热器-----------------------------------1个
5.HKY150加热器-----------------------------------1个
十六、用户手册----------------------------------------1份
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