工程案例
Case
产品描述
可做XPS制品规格：宽600mm(部分辅机可做宽度900mm)，长度1200mm~3600mm，厚度20mm~100mm。每天制品生产量(24小时)350 m³以上，比重为33kg/ m³以下。
物料：GPPS(扬子巴斯夫普级)、HCFCs、水等。
供货组成：
1. HKY75同向双螺杆挤出机： 壹台
2. KYS150单螺杆挤出机 ： 壹台
3. 搅拌机 ： 两台
4. 不锈钢上料机 ： 两台
5. 液压自动换网装置(包括联接器) ： 壹台
6. 模具 ： 壹套
7. 模具温度控制器 ： 壹套
8. 发泡剂注入系统 ： 贰套
9. 压平机带一次牵引 ： 壹台
10. 二次牵引机带压花 ： 壹台
11. 切边锯(纵切) ： 壹台
12. 冷却辊架 ： 伍组
13. 三切锯(横切) ： 壹台
14. 主机电控柜 ： 壹套
15. 辅机电控柜 ： 壹套
16. 备品备件 ： 壹套
17. 技术资料 ： 壹套
详细参数：
一、HKY75同向平行双螺杆挤出机
1. 主电机：6级75KW交流电机，上海华滨电机厂。台湾台达变频器调速控制.
2. 齿轮箱：
2.1 最新结构传动箱，高扭矩，高转速(挤塑板专用型);
2.2 凯友公司精心设计的高速齿轮箱。减速及扭矩分配合为一体，采用平行三轴式设计。齿轮采用优质合金材料，按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。
2.3 独家采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低;通过多方面的改进，使得新型的HKY75 齿轮箱承载能力和功率配置大幅提高，全面领先同等设备;
2.4 进口轴承;洛阳推力轴承组;加大推力轴承;
2.5 轴承和齿轮强制油润滑系统，油泵电机功率0.75kW;
2.6 骨架油封采用台湾汉升品牌;
2.7 列管式冷却器，冷却面积2.6平方米;
3. 喂料机
3.1 两台主料喂料机，电机功率1.5Kw;配加大不锈钢料斗。
3.2 一台辅料喂料机，电机功率0.75Kw;不锈钢搅拌料斗。
3.3 一台小料喂料机，电机功率0.55Kw;标准不锈钢料斗
3.4 喂料机均采用台湾台达变频器调速控制;
4. 螺杆：
4.1 啮合元件采用加工中心加工，其尺寸一致，互换、自洁性能好。
4.2 螺杆元件采用渐开线连接。
4.3 螺杆直径：71mm。
4.4 螺杆长径比(L/D):40。
4.5 螺杆最高转速：330r/min。
4.6 螺杆元件材质为W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
5. 筒体：
5.1 筒体材质为45钢锻件，内壁镶整体合金套约9mm
5.2 筒体采用加工中心加工，定位销和内孔在加工中心一次完成，内孔精度等级6级，组装后同心度误差0.05mm，大大提高螺杆自洁性，并降低能耗。
5.3 筒体外罩采用不锈钢罩，能降低能耗，防止烫伤。
5.4 筒体数量，10节。
5.5 筒体内全部镶整体合金套(共十节)，硬度：HRC60-62.
5.6 筒体第二节至第十节全部配铸铝加热器，筒体加热圈的加热电压为380V;第一节筒体不加热，通水冷却。
5.7 第一节为加料筒体，第十节为挤出筒体，其余为封闭筒体。
二、KYS150单螺杆挤出机
1. 电机：六级55KW交流电机，上海华滨电机厂;台湾台达变频器调速控制。
2. 螺杆、料筒材质均为38CrMoAlA，经渗氮处理，渗氮深度为0.5-0.7mm，螺杆硬度HV>740，机筒硬度HV>940。
3. 料筒采用水冷却，闭环内冷却方式;外部加热，加热圈的加热电压为380V。
4. 减速箱为专用齿轮减速箱，齿轮采用渗碳磨齿处理，具有噪音低，寿命长，使用可靠的优点，齿轮箱带有油水热交换器。采用国产名牌产品。
5. KYS150机直接固定于地面，高度可调。
三、搅拌机
搅拌机电机功率3KW，桨叶式低速搅拌物料。
四、不锈钢上料机
上料机电机功率1.5kw，不锈钢加料斗，不锈钢上料管。
五、液压换网器
1. 四片式循环换网。由换网本体、液压缸、液压站组成。
2. 换网时间1.5秒/次。
3. 换网板材质38CrMoAlA，经渗氮处理，硬度HV850，滑动面平滑不漏料。
4. 液压站电机功率1.5KW，齿轮泵最高压力31.5Mpa。
5. 网前联接体内表面采用镀铬并进行抛光处理，流道平滑无死角。其上有机械式压力传感器，表盘指针显示压力，清晰直观。
6. 网后连接管带加热圈。所有连接处有扳手空间并且要便于拆装螺栓。
六、模具
模具可制作厚20mm~100mm制品，宽600mm的制品。模具流道为衣架式。
七、模具温度控制器
模具温度控制器为智能仪表，加热功率6KW，冷却方式为软油冷却，进口为3/4英寸，工作介质为高温导热油。主要用于模具的模唇温度控制，适用温度范围40-120度。
八、发泡注入系统
1. 一台高压柱塞泵为63L/H，电机功率4KW，台湾台达变频器调速控制。
2. 一台高压柱塞泵为10L/H，电机功率1.1KW，台湾台达变频器调速控制。
3. 高压管线，接头采用台湾的产品。
4. 系统最高压力40Mpa。
5. 柱塞泵配备常用密封件1套。
6. 柱塞泵采用国产名牌产品。
7. 配防震支座。
九、压平机带一次牵引
1. 压平机由压板、滑板、机架、传动机等组成。
2. 压板规格1050*1050*40mm，上下各一块，由丝杆升降机电动调节，电机功率2*0.75=1.5KW。
3. 滑板由聚四氟乙烯板制成，上下各一块，规格950*1000mm。
4. 机架由型钢制作而成。
5. 一次牵引功率为2.2KW，调速采用台湾台达变频器调整。
6. 牵引辊为一组橡胶辊和一组镜面钢辊组成，下辊均为主动辊。
7. 上辊压紧采用汽缸上下调节。辊筒宽度1000mm，直径215mm。
十、二次牵引机带压花
1. 牵引机为一组橡胶辊和一组压花钢辊组成，下辊均为主动辊。
2. 传动系统采用电机的功率1.5KW变频调速。
3. 机架采用型钢焊接而成。
4. 上辊压紧采用汽缸上下调节。
十一、切边锯(纵切)
1. 采用锯片切割，切割电机功率2.2kw;
2. 切割装置为2组锯片，最大切割厚度100mm;切割宽度600mm，可微调;
3. 锯片有安全保护罩，并配风机吸尘;
4. 上部有转动滚轮压住XPS板，并用2组手轮调节压紧。
5. 该切割装置在二次牵引机之前，切割宽度可微调。
十二、冷动辊架
1. 冷却配置总长度16米。
2. 导辊为无动力钢辊。
3. 冷却辊架上有防止板跑偏的导向辊，限制XPS板横向移动。
十三、三切锯(横切)
1. 切锯采用锯片上进切割方式。
2. 锯片配备两种：无齿锯片切割薄板(20~50mm)，带齿锯片可切割薄板和后板(20~100mm);
3. 每台切割电机功率2.2kw;与锯片座组成切割单元;共三组;
4. 每组切割单元通过链条纵向往复拖动，每台拖动电机功率1.1kw;与框架、压板组成切割车系统，共三套;
5. 两套切割车系统在导轨上横向往复移动，拖动电机功率2.2kw，采用变频器调节移动速度;
6. 切割车系统切割板长度可在1.2~3.6米调节。最多一次可切2张板;
7. 切割长度的传感器采用进口光电控制，时间可以自由设定;
8. 切锯采用PLC触摸屏控制。
十四、主机电控柜
1. 主机电控柜由动力柜、温控柜等组成。
2. 主电机调速采用台湾台达变频器
3. 温控(包括机筒、连接体、换网器)采用智能仪表控制，温度传感采用专用高精度热电偶。
4. 主机加热器加热电压为380v，模具加热器加热电压为380V。
5. 其它电气均采用国产优质或合资厂产品等。
6. 主机电控柜具有良好的通风冷却作用，确保电器正常工作。
十五、辅机电控柜
1. 辅机电控柜由压平机控制柜、二次牵引机控制柜、切边锯控制柜、切锯控制柜、上料系统操作箱、柱塞泵远距离操作箱、液压站远距离操作箱等组成。
2. 牵引变频柜由2台变频器，主要控制一次牵引，二次牵引、以做到牵引速度的精确匹配。柱塞泵的电机调速也采用1台4KW的台达变频器。
3. 切锯控制柜主要控制切割程序，确保切割精确度。
4. 辅机的电机接线为防止干扰全部采用相应屏蔽导线和补偿导线。
5. 变频器采用台达品牌(或同类品牌)。
十六、备品备件
1、 HKY75双螺杆挤出机加热圈1副
2、 KYS150挤出机加热圈1副
3、 热电偶1支
4、 光电开关1只
5、 接近开关1支
十七、使用说明书
随机使用说明书一套
十八、成本核算参考
1、 整条线配置200KVA变压器，实际耗电160KV。(客户提供的数据)
2、 生产1立方板材所需物料约30-35公斤
3、 生产1立方板材所需氟利昂费用约40元
4、 人员费用，根据当地水平而定
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