工程案例
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52-120XPS配置参数
可做XPS制品规格：宽600~900mm，厚度20~40mm，每天制品生产量(24小时)120 m³以上，比重为28~33kg/m³左右，物料：GPPS。
所属分类：
XPS
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产品描述
可做XPS制品规格：宽600~900mm，厚度20~40mm，每天制品生产量(24小时)120 m³以上，比重为28~33kg/m³左右，物料：GPPS。
供货组成：
1. HKY52同向双螺杆挤出机： 壹台
2. KYS120单螺杆挤出机： 壹台
3. 搅拌机： 两台
4. 不锈钢上料机 ： 两台
5. 液压自动换网装置(包括联接器) ： 壹台
6. 模具 ： 壹套
7. 模具温度控制器 ： 壹套
8. 发泡剂注入系统 ： 贰套
9. 压平机带一次牵引 ： 壹台
10. 二次牵引机带压花 ： 壹台
11. 切边锯(纵切)： 壹台
12. 冷却辊架 ： 陆组
13. 双切锯(横切)一次可切两张1.2米标板 ： 壹台
14. 主机电控柜 ： 壹套
15. 备品备件 ： 壹套
16. 技术资料 ： 壹套
配置报价：
52-120XPS挤塑板生产线出厂价格为人民币陆拾伍万元整¥650,000(USD94,000))。
1USD=6.88RMB
付款方式：
预付30%，合同生效，提货前付清余款。
交货期：
预付款到帐后40天(国家法定长假除外)。
特殊要求：
甲方供电到乙方电柜内，乙方电柜到主机距离5米，其他流水线电线、电缆由乙方提供。
详细参数：
一、HKY52同向平行双螺杆挤出机
1. 主电机：6级55KW交流电机。台湾台达变频器调速控制.
2. 齿轮箱：
2.1 最新结构传动箱，高扭矩，高转速(挤塑板专用型);
2.2 凯友公司精心设计的高速齿轮箱。减速及扭矩分配合为一体，采用平行三轴式设计。齿轮采用优质合金材料，按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。
2.3 独家采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低;通过多方面的改进，使得新型的齿轮箱承载能力和功率配置大幅提高，全面领先同等设备;
2.4 进口轴承;洛阳推力轴承组;加大推力轴承;
2.5 轴承和齿轮强制油润滑系统，油泵电机功率0.55kW;
2.6 骨架油封采用台湾汉升品牌;
2.7 列管式冷却器，冷却面积1.8平方米;
3. 喂料机
3.1 壹台主料喂料机，电机功率1.1Kw;配加大不锈钢料斗。
3.2 壹台辅料喂料机，电机功率0.75Kw;不锈钢料斗。
3.3 壹台小料喂料机，电机功率0.55Kw;不锈钢料斗。
3.4 喂料机均采用台湾台达变频器调速控制;
4. 螺杆：
4.1 啮合元件采用加工中心加工，其尺寸一致，互换、自洁性能好。
4.2 螺杆元件采用渐开线连接。
4.3 螺杆直径：52mm。
4.4 螺杆长径比(L/D):40(九节机筒)。
4.5 螺杆转速：320r/min。
4.6 螺杆元件材质为W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
5. 筒体：
5.1 筒体材质为45钢锻件，内壁镶整体合金套
5.2 筒体采用加工中心加工，定位销和内孔在加工中心一次完成，内孔精度等级6级，组装后同心度误差0.05mm，大大提高螺杆自洁性，并降低能耗。
5.3 筒体外罩采用不锈钢罩，能降低能耗，防止烫伤。
5.4 筒体数量，9节。
5.5 筒体内全部镶整体合金套(共九节)，硬度：HRC60-62.
5.6 筒体第二节至第九节全部配铸铝加热器，筒体加热圈的加热电压为380V;第一节筒体不加热，通水冷却;第二第三节筒体只加热，其余筒体电阻加热风机冷却。
5.7 第一节为加料筒体，其余为封闭筒体。
二、KYS120单螺杆挤出机
1. 电机：六级37KW交流电机，上海华滨电机厂;台湾台达变频器调速控制。
2. 螺杆、料筒材质均为38CrMoAlA，经渗氮处理，渗氮深度为0.5-0.7mm，螺杆硬度HV>740，机筒硬度HV>940。
3. 料筒采用水冷却，闭环内冷却方式;外部加热，加热圈的加热电压为380V。
4. 减速箱为专用齿轮减速箱，齿轮采用渗碳磨齿处理，具有噪音低，寿命长，使用可靠的优点，齿轮箱带有油水热交换器。采用国产名牌产品。
5. KYS120机直接固定于地面，高度可调。
三、搅拌机
搅拌机电机功率3KW，桨叶式低速搅拌物料。
四、不锈钢上料机
上料机电机功率2.2kw，不锈钢加料斗，不锈钢上料管，螺旋上料轴。
五、液压换网器
1. 四片式循环换网。由换网本体、液压缸、液压站组成。
2. 换网时间1.5秒/次。
3. 换网板材质38CrMoAlA，经渗氮处理，硬度HV850，滑动面平滑不漏料。
4. 液压站电机功率1.5KW，齿轮泵最高压力16Mpa。
5. 网前联接体内表面采用镀铬并进行抛光处理，流道平滑无死角。其上有机械式压力传感器，表盘指针显示压力，清晰直观。
6. 网后连接管带加热圈。所有连接处有扳手空间并且要便于拆装螺栓。
六、模具
模具可制作厚20~50mm制品，宽600的制品。模具流道为衣架式。上下左右均有加热板加热，加热功率6KW。
七、模具温度控制器
模具温度控制器为智能仪表，冷却方式为油冷却，进口为3/4英寸，工作介质为高温导热油。用于模具的模唇温度控制，适用温度范围40-120度。
八、发泡注入系统
1. 一台高压柱塞泵为63L/H，压力40MPa，电机功率4KW，台湾台达变频器调速控制。
2. 一台高压柱塞泵为10L/H，压力40MPa，电机功率1.1KW，台湾台达变频器调速控制。
3. 高压管线，接头采用台湾的产品。
4. 柱塞泵配备常用密封件1套。
5. 柱塞泵采用国产名牌产品。
6. 配防震支座。
九、压平机带一次牵引：
1. 压平机由压板、滑板、机架、传动机等组成。
2. 压板规格1050*1050*40mm，上下各一块，由丝杆升降机电动调节，电机功率2*0.75=1.5KW。
3. 滑板由聚四氟乙烯板制成，上下各一块，规格1200*1000*2mm。
4. 机架由型钢制作而成。
5. 一次牵引功率为2.2KW，调速采用台湾台达变频器调整。
6. 牵引辊为两组橡胶辊组成，下辊均为主动辊。辊筒宽度1000mm，直径215mm。
7. 上辊压紧采用汽缸上下调节。
十、二次牵引机带压花
1. 牵引机为一组橡胶辊和一组压花钢辊组成，下辊均为主动辊。
2. 传动系统采用电机的功率1.5KW变频调速，调速采用台湾台达变频器调整。
3. 机架采用型钢焊接而成。
4. 上辊压紧采用汽缸上下调节。
十一、切边锯(纵切)
1. 采用刀片切割;适用于薄板，切割无粉尘。
2. 切割装置为2组刀片，最大切割厚度50mm;切割宽度600mm，可微调;
3. 该切割装置在二次牵引机之前。
十二、冷动辊架
1. 冷却辊架陆组。
2. 导辊为无动力钢辊。
3. 冷却辊架上有防止板跑偏的导向辊，限制XPS板横向移动。
十三、双切锯(横切)
1. 切锯采用锯片式切割方式。
2. 锯片配备：无齿锯片，切割薄板(20~50mm);
3. 每台切割电机功率0.75kw;与锯片座组成切割单元;共两组;
4. 每组切割单元通过链条纵向往复拖动，每台拖动电机功率0.75kw;与框架、压板组成切割车系统，共两套;
5. 两套切割车系统在导轨上横向往复移动，拖动电机功率2.2kw，采用变频器调节移动速度;
6. 切割车系统切割板长度可在1.2~1.8米调节。最多一次可切2张板;
7. 切割长度的传感器采用进口光电控制，时间可以自由设定;
8. 进料部分有导向辊控制宽度。
9. 出料部分有电机带动皮带快速送板。
10. 切锯采用PLC触摸屏控制。
十四、主机电控柜
1. 主机电控柜由动力柜、温控柜等组成。
2. 主电机调速采用台湾台达变频器;
3. 温控(包括机筒、连接体、换网器)采用智能仪表控制，温度传感采用专用高精度热电偶。
4. 主机加热器加热电压为380v，模具加热器加热电压为380V。
5. 其它电气均采用国产优质或合资厂产品等。
6. 主机电控柜具有良好的通风冷却作用，确保电器正常工作。
十五、备品备件
1、 热电偶1支
2、 光电开关1只
3、 接近开关1支
十六、使用说明书
随机使用说明书一套
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