工程案例
Case
产品描述
KY-65 同向平行双螺杆挤出机组配置(长径比=20)
主挤出机产品：食品
产量范围：150-250kg/h(根据物料配方不同)
发票号：E150802
电压：380V – 频率：50Hz
国家：巴西
业务条款
1.设备配置
1.1 主挤出机型号：KY-65(双螺杆挤出机)：
主挤出机配备1台37kw交流电机和ABB变频器作为调速系统;
根据客户要求，电气柜可采用1.1kW ABB变频器;
减速箱1套，速比3.75;
一个尼龙柱销联轴器，用于将主动力传输至减速箱;
注水注油装置1套;
加工部件1套：长径比=20:1，机筒内衬双金属合金套;
机筒温控系统1套：两根冷却水管。冷却水管及接头均为不锈钢材质。
切割挤出系统1套，包括机头(法兰)、安装刀片的轴承软管、颗粒套和电机。
备件
1.2 电气自动控制系统一套(西门子PLC)，电气仪表与主机分离。
2.交货期
收到30%货款后55天。
3.价格
KY-65同向平行双螺杆挤出机总价：长径比=20………………(USD35,300.00)
4.付款方式
合同在收到30%预付款后生效，70%款项须在设备检验合格后、装运前付清。
5.合同变更
如买方需要变更合同内容，买方应在交货前10个工作日内以书面形式通知卖方。
6.保修
设备保修一年，刀片等易磨损部件及短路部件除外。
如果设备在保修期内出现故障，卖方需提供备件以便立即解决问题。
技术参数
KY-65 同向平行双螺杆挤出机
1.主电机：
品牌：WEG;交流电机，功率 37KW;冷却方式：风冷;环境温度 ≤40℃;安装高度 ≤1000m;
2.变速箱：
新型结构变速箱，扭矩大，转速高;采用花键套与螺杆连接;采用进口品牌轴承。集成推力轴承，确保高负荷运行。
轴承和齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率 0.55kW;转速：100 – 400RPM。(i=3.75)
3.机筒：
3.1 机筒由加工中心加工完成，定位销和内孔由加工中心一次性完成。内孔精度达 6 级，精度高。装配后同心度偏差仅为0.05mm，大大增强了螺杆的自洁性，降低了能耗;
3.2 机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，省电;
3.3 机筒采用双金属合金罩壳：硬度HRC60-62;
3.4 机筒采用铸铝加热器，机筒采用软水冷却。
3.5 第一级(#1)机筒为进料筒，第五级(#5)机筒为挤出筒，其余机筒为闭口机筒。
4. 螺杆：
4.1 捏合块采用数控加工中心加工，不同批次尺寸一致，更换性好，自洁性强;
4.2 螺杆元件采用渐开线连接;
4.3 螺杆元件直径：62.4mm;长径比=20:1;机筒数量：5;
4.4 螺杆最高转速：400r/min。
4.5 螺杆元件材质：Cr12MoV，硬度：HRC57-58。
5. 料筒温控系统：
5.1 加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制料筒温度。温控精度±1℃，流量由截止阀控制;
5.2 冷却水管两根。所有冷却水管及接头均为不锈钢材质。
6. 注水注油单元：
6.1. 2台注水注油泵;
6.2. 2套钢制储油罐;
6.3. 全套支架。
7. 风冷热切切粒机：
8. 风冷热切挤出头;
同心热切模板，孔数及孔径以买方图纸为准;
不锈钢风冷热切罩;
切粒电机功率1.1kW，采用ABB变频器调速。
模具将按图纸制造并报价。价格不包含在本合同中。
9.备件：
铸铝加热器：2套;
花键套：1套;
90A固态继电器：2个;
10A固态继电器：2个;
油封：1套(3个);
挤出料筒：1套
标准料筒：1套
电磁阀：2套;
针阀：2套;
温控表：2套;
尼龙销：1套;
熔体压力表：1套;
熔体温度计：1套
螺杆输出端螺杆元件：8个
10.电气仪表控制系统(控制面板)
控制仪表采用以下品牌：
主挤出机控制采用：西门子PLC可编程控制器，实现主挤出机联动控制运行、运行参数显示及报警联锁;
电气柜包含温度控制器
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