工程案例
Case
产品描述
KY75同向平行双螺杆机组生产线配置(长径比=40)
生产物料：PET瓶回收料
产量：400-500kg/h，取决于配方和加工工艺。
切粒类型：水冷拉条切粒
电压：- 频率：415V/50Hz/3相
业务条款
设备配置
1. 主挤出机型号：KY75：
1.1 主挤出机配置一台132千瓦交流电机，最大输出转速500rpm，调速系统采用ABB变频器;
1.2 新一代双螺杆减速分配箱一台;
1.3 尼龙柱销联轴器一个，用于将主动力传输至减速箱;
1.4 单螺杆容积式主喂料机一台，电机功率2.2千瓦，采用ABB变频器;
1.5 加工件一套：长径比=40:1，机筒采用整体合金套筒;螺杆元件采用W6Mo5Cr4V2材质，真空淬火，硬度HRC60-62;
1.6 机筒温控系统一套：冷却水管两根。冷却水管及接头均为不锈钢材质;冷却桶采用软水循环，包含热交换器、0.75kw水泵，以及用于冷却水的不锈钢外置水箱。
1.7双活塞连续换网器一套。
1.8真空系统一套：包含外置不锈钢真空冷凝罐和水环真空泵。
1.9拉条挤出机头一套，包含铸铜加热器和模头。
2.辅助系统：冷却水槽一套;
鼓风机两台;
水冷支撑切粒机一套。
3.电气控制系统一套，仪表与主机分离。
交货期
收到预付款后45个工作日。买方验收合格后交货。
价格
KY-75同向平行双螺杆挤出机(长径比=40:1)FOB(上海)总价：52800.00美元。
付款方式
合同在买方预付30%款项后生效;
余款在买方设备验收合格后，装运前支付;
合同变更
买方如需变更合同内容，应在交货前10个工作日内以书面形式通知卖方。
安装
卖方将派工程师到买方公司进行免费安装和调试。食宿及机票费用由买方承担。
验收
为确保合同设备正常运行，设备在交货前必须进行带载运行。试运行所需材料由买方提供。
义务
1. 买卖双方同意，如发生经买卖双方或第三方确认的事故，双方将各自承担责任。
技术参数
KY75 同向平行双螺杆挤出机
1.主电机：
1.1西门子贝德电机厂制造;
1.2交流电机，功率132KW，转速500r/min;
1.3冷却方式：风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m;
2.变速箱：
2.1新型结构变速箱，扭矩大，转速高;变速箱材质为QT450;
2.2齿轮为6级，精度高，高速重载硬齿面。材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo，齿轮渗碳热处理HRC60-62;
2.3输出轴与螺杆轴之间采用渐开线齿轮联轴器;
2.4采用进口品牌轴承(通常为SKF轴承)。一体式推力轴承组件为洛阳轴承。
2.5轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kw;
★出厂前，齿轮箱已加注润滑油。运输过程中，如果润滑油油位下降，请及时加注至油位线。经我公司调试人员确认后方可进行挤出机的安装。
* 上料机：2.2kw
3. 喂料器
3.1 单螺杆容积式喂料器，配ABB变频器;
3.2 交流电机，功率2.2kw;
3.3 不锈钢料斗
3.4 强制喂料器 0.75kw
4. 螺杆元件
4.1 捏合块采用数控加工中心加工而成，不同批次尺寸一致，更换方便，自清洁性能好;
4.2螺杆元件采用渐开线连接;
4.3螺杆元件直径：71mm;长径比：40:1;机筒数量：10;
4.4螺杆转速：500r/min。
4.5螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
5.机筒：
5.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔一次性完成。内孔精度为6级，装配后同心度误差为0.05mm，大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗;
5.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全、美观、省电;
5.3.机筒采用整体合金套：HRC60-62;
5.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器。其余机筒采用铸铝加热器。机筒采用软水冷却。
5.5.第一段(1)机筒为进料筒，第四段(4)机筒自然排气，第六段(6)和第八段(8)机筒设有真空排气口，第十段(10)为挤压筒，其余为封闭式机筒。
6.料筒温控系统：
6.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制料筒温度。温控精度±1℃，流量由截止阀控制;
6.2.两根冷却水管。所有冷却水管及接头均为不锈钢材质;软水循环系统，包含热交换器、0.75kw水泵、不锈钢外置水箱。
7.真空系统：
7.1.外置不锈钢真空冷凝罐;
7.2.水环式真空泵，电机功率2.35kw。
7.3.现场管道布置;
8.挤出头：
8.1.支撑式挤出头，可配滤网;
8.2.模孔：各17孔，直径4mm;
8.3.挤出头温度独立控制。
9. 双活塞连续换网器：
9.1 不停机换网
9.2 电机功率：3kw
10. 冷却塔：30吨
辅助系统
1.水槽：
1.1. 5米不锈钢水槽;
1.2. 四组喂料辊;
2. 鼓风机：
2.1 鼓风机电机功率：1.5kw;2套
2.2 不锈钢风刀;
3. 冷却码垛系统：
3.1 电机功率：7.5kw;
3.2 滑差变频调速器;
备件
电加热器：闭式铸造铝加热器：1套
开式铸造铝加热器：1套
油封：变速箱输入轴：2套
变速箱输出轴：2套
螺杆元件：~400mm+200mm
真空室“O”形圈：20个;
石棉手套：2副;
铜条Φ25X250：1根
内六角扳手：1套
外六角扳手：1套
螺丝刀(+/-)：各1把
美工刀：1套
橡胶滚轮：1套
水槽送料滚轮：5套
模具：19孔3.5mm 1套
交流接触器：1个
螺丝端：2个
尼龙插针：12个
固态：10A 2个
100A 2个
提供的书面文件
1. 一本说明书
2. 技术文件：
2.1 设备布局图
2.2 电气文件
• 电气图
• 接线图
备注：拆下强制送料器和料斗。
电器仪表控制系统
1. 控制仪表采用以下品牌：
1.1温控表：欧姆龙;
1.2主挤出机变频器：ABB;
1.3喂料机变频器：ABB;
1.4主控开关：LG;
1.5低压电器元件：施耐德;
1.6冷却电磁阀：CEME;
1.7交流接触器：施耐德;
2. 综合联锁及报警：
2.1油泵与主挤出机联锁保护;
2.2过流、过压报警、急停保护;
2.3主挤出机故障报警、急停保护;
3. 综合照明按钮指示开关：
1.83.1急停开关;
3.2报警复位;
3.3主电机启动;
3.4 主电机停止;
3.5 喂料机启动;
3.6 喂料机停止;
3.7 油泵启动;
3.8 油泵停止;
3.9 水泵启动;
3.10 水泵停止;
3.11 真空泵启动;真空泵停止;
4.LED 指示灯：
4.1 电源指示灯;
4.2 主挤出机故障指示灯;
4.3 主挤出机过流指示灯;
4.4 主挤出机过压指示灯。
5. 数字显示及控制器：
5.1 各段温控;挤出机头温控;
5.2 主电机电流;
5.3 主挤出机及喂料机转速;
5.4 熔体温度;
5.5 熔体压力。
以上配置电源电压仅限于标准电源415V 50HZ。
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