工程案例
Case
产品描述
KY-75 水环母粒生产线配置(长径比=52)
生产原料：再生交联聚乙烯
产能：200公斤/小时以上，取决于配方和加工工艺。
发票号：E160501
电压：400V – 频率：50Hz
业务条款
设备配置
1. 供料系统：
1.1 立式混色机，交流电机功率 4kw，容量 150kg，混色时间：0.30 分钟内可调。
1.2 螺旋喂料机，交流电机功率 2.2kw，包含不锈钢料仓、输送螺杆和输送管;
1.3 双螺杆容积式主喂料机，交流电机功率 1.5kw，配备安川变频器。
2. 主挤出机型号 HKY75(双螺杆挤出机)：
2.1 主挤出机配备 1 台 132kw 交流电机，最大输出转速 600rpm，调速系统采用安川变频器;
3.1 新一代双螺杆减速分配箱 1 套;
3.2 尼龙销式连接器一个，用于将主动力传输至变速箱;
3.3 加工件一套：长径比=52:1，机筒内衬：双金属合金套;螺杆元件：W6Mo5Cr4V2L，真空淬火，硬度HRC60-62;
3.4 机筒温控系统一套：两根冷却水管。冷却水管及接头均为不锈钢材质;机筒采用软水循环冷却，含热交换器、0.75KW水泵、不锈钢外置水箱;
3.5 真空系统一套，含外置不锈钢真空冷凝罐和2.2KW水环式真空泵。
3. 电气自动控制系统一套，电气仪表与主挤出机分离。
4. 液压换网器一套，含液压站。
5. 水环切粒辅助设备一套。
交货期
收到预付款后45天。
价格
KY75同向平行双螺杆挤出机长径比52:1……离岸价(南京)：69900美元;
付款条件
合同在收到30%预付款后生效，70%余款须在发货前调试后付清。
合同变更
买方如需变更合同内容，应在交货前10个工作日内以书面形式通知卖方。
安装
卖方将派工程师到买方公司进行免费安装和调试。食宿及往返机票由买方承担。
保修
1.设备保修一年，刀片、螺杆等易损件及短路器除外。
2.设备在保修期内损坏，卖方应立即提供备件以解决问题。
技术参数
KY75同向平行双螺杆挤出机
1.主电机：
1.1中国西门子制造;
1.2交流电机，功率132KW，转速1500r/min;
1.3冷却方式：风扇冷却;环境温度≦40℃;安装高度≦1000m;
2.齿轮箱：
2.1新型结构齿轮箱，高扭矩、高转速，齿轮箱材质为QT450;
2.2齿轮精度达到6级(中国标准)，属高精度齿轮箱。高速重载硬齿面齿轮。材质为20CrNi2MoA和20CrMnMo，齿轮渗碳热处理HRC60-62;
2.3输出轴与螺旋轴之间采用渐开线齿轮联轴器;
2.4采用进口品牌轴承。一体式推力轴承组件为洛阳轴承。
2.5轴承和齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kW;
2.6机体油封：台湾汉盛;
2.7管式冷凝器，冷却面积2.6平方米;
3.螺杆元件：
3.1捏合块采用数控加工中心加工，不同批次尺寸相同，互换性好，自清洁性能好;
3.2采用渐开线齿轮联轴器，确保螺旋轴与螺杆元件之间的动力传递;
3.3螺杆元件直径：71mm;长径比：52;筒体数量：13
3.4螺杆转速：600r/min。
3.5螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
4.机筒：
4.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔由加工中心一次性完成。内孔精度达6级，同心度误差0.05mm，大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗;
4.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全美观，节能省电;
4.3.机筒采用双金属合金罩：HRC60-62;
4.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器，其余为铸铝加热器。所有机筒均采用软水冷却。
4.5.第一段(1)料筒为进料筒，第六段(6)和第九段(9)为自然排气，第十二段(12)设有真空排气口，第十三段(13)为挤出筒。
5.料筒温控系统：
5.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制料筒温度。温控精度为±2℃;水流量控制：采用截止阀;
5.2. 两根冷却水管。所有冷却水管、接头均为不锈钢材质;软水循环系统(含热交换器、0.75kw水泵、水箱本体)：不锈钢材质
6. 真空系统：
6.1. 外置不锈钢真空冷凝罐;
6.2. 水环真空泵，电机功率3kw;
7. 液压筛网交换器：
7.1. 活塞式液压筛网交换器，单柱双工位，含液压站。
7.2. 壳体内设冷却密封水道，配备铸铜加热器。
水环辅助设备
1. 挤出机头：
1.1. 合金钢机头本体;
1.2. 氮化钢同心板，72孔，直径2.8mm;
1.3. 切刀：2~4把;
2. 水环盖：
2.1. 不锈钢滚筒水环盖;
2.2 不锈钢接料盆;
3. 热切切粒系统：
3.1 水环切粒机，电机功率：1.5kw;
3.2 带导轨切粒小车;
3.3 安川变频器;
4. 脱水设备：
4.1 立式离心脱水机，功率 7.5kW;
4.2 带小旋风分离器;
4.3 不锈钢转子和定子，不锈钢机身;
5. 风送冷却系统：
5.1 高压输送风机，功率 4kW;
5.2 不锈钢旋风分离器，直径 Ф800mm，含碳钢支架;
5.3 不锈钢管道、三通、旋风分离器、弯头;
6. 储料仓
6.1 高压输送风机，功率 4kW;
6.2 不锈钢旋风分离器，φ1200mm，含碳钢支架;
6.3 不锈钢管道、三通阀、旋风分离器、弯头;
备件
电加热器：闭式铸铝加热器 1 套
开式铸铝加热器： 1 套
油封：变速箱输入轴 1 套(2 个)
变速箱输出轴： 1 套(4 个)
螺纹元件：φ400mm
真空室：O 型圈 4 个;
石棉手套 2 副;
铜条 φ25X300 1 根
内六角扳手 1 套
外六角扳手 1 套
电气仪表控制系统
1. 控制仪表采用以下品牌：
1.1 温控表：欧姆龙;
1.2主变频器：安川;
1.3送料机变频器：安川;
1.4主断路器：LG;
1.5低压电器元件：施耐德;
1.6冷却电磁阀：CEME;
1.7交流接触器：施耐德。
2.综合联锁及报警：
1.2.2.1.油泵与主挤出机联锁保护;
2.2.过流、过压报警、急停保护;
2.3.主挤出机故障报警、急停保护;
3.综合照明按钮指示开关：
3.3.1.急停开关;
3.2.报警复位;
3.3.主电机启动;
3.4.主电机停止;
3.5.送料机启动;
3.6.喂料机停止
3.7.油泵启动;
3.8.油泵停止;
3.9.水泵启动;
3.10.水泵停止;
3.11.真空泵启动;
3.12.真空泵停止;
4.LED指示灯：
4.1电源指示灯;
4.2主挤出机故障指示灯;
4.3主挤出机过流指示灯;
4.4主挤出机过压指示灯。
5.数字显示及控制器：
5.1各段温控;
5.2主电机电流;
5.3双螺杆转速。
5.4双螺杆转速
5.5喂料转速
5.6喂料电流
5.7熔体温度
5.8熔体压力
★以上配置电源电压仅限于标准电源400V 50HZ。
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