KY75同向平行双螺杆挤出机配置机
配置询价
产品概述
KY75同向平行双螺杆挤出机配置机组(长径比=44/1)
生产物料：塑料颗粒
产能：500公斤/小时(取决于配方和加工工艺)
电压：380V – 频率：50Hz
设备配置
1. 主挤出机型号 KY-75：
1.1 主挤出机配备1套160kw交流电动机，最大输出转速600rpm，以及用于速度调节系统的汇川变频器;
1.2 新一代双螺杆减速分配齿轮箱1套;
1.3 一个尼龙插销联轴器连接，以将主动力传输到齿轮箱;
1.4 一套双螺杆体积主料斗，电动机功率2.2kw，配有汇川变频器;
1.5 一套加工部件：长径比= 44:1，桶内衬整体合金覆盖;螺杆元件采用W6Mo5Cr4V2材料，经过真空淬火，硬度HRC60-62;
1.6 一套桶温度控制系统：两个冷却水管。冷却水管和接头均为不锈钢材料;通过软水循环冷却桶，包括热交换器，0.75KW水泵，不锈钢外部水箱来冷却水;
1.7 一套真空系统：包括外部不锈钢真空冷凝锅和水环真空泵。
1.8 一套液压换网器。
2. 辅助系统：一套水下造粒系统;
3. 一套电控系统，与主挤出机分开。
交货
在收到预付款后 35 天内交货。买方验收检查后交货。
支付条款
合同在收到30%预付款后生效;尾款在设备检查后、发货前支付。
技术参数
KY-75同向平行双螺杆挤出机
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1.1 皖南电机厂制造; 1.2 交流电机，功率 160KW，转速 600r/min; 1.3 冷却方式：风冷;环境温度 ≦40℃;安装高度 ≦1000m; |
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2.1 新型结构变速箱，扭矩大，转速高;变速箱材质为 QT450; 2.2 齿轮为 6 级，精度高，高速重载硬齿面。材质为 20CrNi2MoA 和 20CrMnMo，齿轮渗碳热处理 HRC60-62; 2.3 输出轴与螺杆轴之间采用渐开线齿轮联轴器; 2.4瑞士SKF轴承;一体化推力轴承组件，洛阳产。 2.5轴承及齿轮强制采用浸油润滑系统。油泵电机功率0.75kW; 2.6骨架油封采用台湾汉盛品牌; 2.7管式冷凝器，冷却面积0.7平方米; 出厂前，齿轮箱已加注润滑油。运输过程中，润滑油若下降，请及时加注至油位线。经我公司调试人员确认后方可安装挤出机。 |
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3.喂料机 3.1双螺杆容积式喂料器; 3.2交流电机，功率2.2kW; |
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4.1捏合块采用数控加工中心加工，不同批次尺寸一致，更换方便，自清洁性能好; 4.2螺杆元件采用渐开线连接; 4.3螺杆元件直径：71mm;长径比：44:1;机筒数量：11; 4.4螺杆转速：600r/min。 4.5螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。 |
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5.1.机筒采用CNC加工中心加工，定位销及内孔一次性完成。内孔精度为6级，装配后同心度误差为0.05mm， 大大增强了螺杆的自清洁性能，降低了能耗; 5.2.机筒采用不锈钢整体防护罩，安全、美观、省电; 5.3.机筒采用C型合金套：HRC60-62; 5.4.第二、三段机筒采用铸铜加热器，其余机筒采用铸铝加热器，机筒采用软水冷却。 5.5.机筒布置：1号机筒加料;6号机筒自然排气;10号机筒真空排气;11号机筒挤压;其余为封闭式机筒。 |
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6.机筒温控系统： 6.1.加热和冷却由温控表通过固态继电器或电磁阀控制，形成闭环系统控制机筒温度。温控精度为±1℃，流量由截止阀控制; 6.2.两根冷却水管。所有冷却水管及接头均为不锈钢材质;软水循环系统，包括热交换器、0.75kw水泵、不锈钢外置水箱。 |
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7.1.外置不锈钢真空冷凝罐; 7.2.水环真空泵，电机功率2.2kw; 7.3.现场管道布置; |
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8.1.柱塞式; 8.2.材质：合金钢; 8.3.液压站电机功率：2.2kw。 |
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辅机
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1.DV阀： 1.1.液压站; 1.2.液压缸; 1.3.切换DV阀组件; 1.4.电加热追踪; 2.水下造粒模头： 2.1.特别处理的绝缘模具(硬质合金)和热平衡头; 2.2.电加热，采用墨盒电加热元件; 3.水下造粒机和护罩： 3.1.水平刀架框架，带可移动支撑框架; 3.2.盘式漂浮;自纠正模具，刀缝可调; 3.3.浮动自居中的多切割刀具和微调进刀杆; 3.4.圆腔造粒室，SS材料。 4.离心脱水机： 不锈钢一体化垂直焊接结构;具有低噪音和易清洁的优点; 5.电路热水系统： 垂直不锈钢水箱，热水泵与电路恒定水温，水位采用程序控制; 6.水室旁通系统： 6.1 垂直逻辑输送管道系统; 6.2 不锈钢自动切换。 |
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电气仪表控制系统(控制面板)
1. 控制仪表采用以下品牌：
1.1 温控表：欧姆龙;
1.2 主挤出机变频器：汇川;
1.3 喂料机变频器：汇川;
1.4 主控开关：LG;
1.5 低压电器元件：施耐德;
1.6 冷却电磁阀：CEME;
1.7 交流接触器：施耐德;
2. 通用联锁及报警：
2.1 油泵与主挤出机联锁保护;
2.2 过流、过压报警、急停保护;
2.3 主挤出机故障报警、急停保护;
3. 通用带灯按钮指示开关：
3.1 急停开关;
3.2 报警复位;
3.3 主电机启动;
3.4 主电机停止;
3.5 喂料机启动;
3.6 喂料机停止;
3.7 油泵启动;
3.8 油泵停止;
3.9 水泵启动;
3.10 水泵停止;
3.11 真空泵启动;
3.12 真空泵停止;
4.LED 指示灯：
4.1 电源 LED 指示灯;
4.2 主挤出机故障 LED 指示灯;
4.3主挤出机过流LED指示灯;
4.4主挤出机过压LED指示灯。
5.数字显示及控制器：
5.1各段温控;
5.2挤出机头温控;
5.3主电机电流;
5.4主挤出机及喂料器转速;
5.5熔体温度;
5.6熔体压力。
以上配置电源电压仅限于标准电源380V。