75-160二氧化碳发泡
配置询价
产品介绍
1.原材料：聚苯乙烯
2.发泡剂：二氧化碳、酒精、第三方发泡剂
3.制品宽度：600mm、1200mm
4.制品厚度：20~50mm(无氟)，50~100mm(加第三方发泡剂)
5.制品比重：28~36kg/m3
6.挤出产量：350~450m3/24HR
7.电源要求：三相五线制;相电压380V，线电压220V;频率50Hz
8.气源要求：0.6~0.8MPa
9.水源要求：0.3~0.4MPa，水温不大于10℃(可配冷却塔或冷水机组)
供货组成：
| 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 三组分自动配料系统 | 一套 |
| 2 | 失重秤钢架平台(两层) | 一套 |
| 3 | HKY75/40 同向双螺杆挤出机 | 一台 |
| 4 | 发泡剂注入系统 (二氧化碳、酒精、第三方发泡剂) |
一套 |
| 5 | 高压四片防泄漏换网器 | 一套 |
| 6 | KYS160高效冷却单螺杆挤出机 | 一套 |
| 7 | 单螺杆加热冷却系统(模温机) | 四套 |
| 8 | 熔体静态混合器 | 一套 |
| 9 | 挤出模具300/600 | 各一套 |
| 10 | 整平机带一次牵引 | 一套 |
| 11 | 冷却辊架 | 六组 |
| 12 | 二次牵引机带压花 | 一台 |
| 13 | 在线铣边机600-1200mm | 一台 |
| 14 | 单刀切 600-1200mm | 一套 |
| 15 | 回收子母件+挤塑板破碎机 | 一套 |
| 16 | 控制系统 | 一套 |
交货
收到预付款后70个工作日内。
付款条款
合同在支付50%预付款后生效，余下50%必须在发货前结清。
合同变更
如果买方需要更改合同内容，买方应在交货前10个工作日内以书面形式通知卖方。
技术参数
三组分自动配料系统：
1. 一组聚苯乙烯颗粒，自动上料，最大产量500kg/h;
2. 一组填充母粒颗粒，自动上料，最大产量100kg/h;
3. 一组阻燃母粒颗粒，自动上料，最大产量100kg/h;;
4. 自动上料部分配备旋风分离和反冲装置;
5. 所有料斗采用304不锈钢材料，厚度满足最大负荷要求;
6. 自动上料垂直距离7米，水平输送距离30米，低料位至高料位上料时间10秒;
7. 自动上料储仓设高低料位，自动控制;
失重秤钢架平台
1. 采用组合式可拆卸;
2. 两层平台：一层放失重秤，一层放补料仓。
HKY75同向平行双螺杆挤出机
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1.主电机： 5KW六级交流电机。台达变频调速器调速。 |
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2.1 挤塑板专用型传动箱，高扭矩，高转速; 2.2 本公司精心设计的高速齿轮箱。减速及扭矩分配合为一体，采用平行三轴式设计。齿轮采用优质合金材料，按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。 2.3 独家采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低;通过多方面的改进，使得新型的HKY75 齿轮箱承载能力和功率配置大幅提高，全面领先同等设备; 2.4 进口轴承;洛阳推力轴承组;加大推力轴承; 2.5 轴承和齿轮强制油润滑系统，油泵电机功率0.75kW; 2.6 骨架油封采用台湾汉升品牌; 2.7 列管式冷却器，冷却面积2.6平方米;
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3.1 啮合元件采用加工中心加工，其尺寸一致，互换、自洁性能好。 3.2 螺杆元件采用渐开线连接。 3.3 螺杆直径：71mm。 3.4 螺杆长径比(L/D):40。 3.5 螺杆最高转速：330r/min。 3.6 螺杆元件材质为W6Mo5Cr4V2，硬度：HRC60-62。
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4.1 筒体外壳材质为45钢，内壁镶整体合金套厚约9mm 4.2 筒体采用加工中心加工，定位销和内孔在加工中心一次完成，内孔精度等级6级，组装后同心度误差0.05mm，大大提高螺杆自洁性，并降低能耗。 4.3 筒体外罩采用不锈钢罩，能降低能耗，防止烫伤。 4.4 筒体数量：短加料筒体一节，液注法兰一件，长封闭筒体六节。 4.5 筒体内全部镶整体硬质合金套，硬度：HRC60-62. 4.6 封闭筒体全部配铸铝加热器，筒体加热圈的加热电压为380V;第一节筒体不加热，通水冷却。 4.7 第一节为加料筒体，其余为封闭筒体;
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5.筒体控温系统： 5.1 采用温控表控制加热和冷却，由固态继电器和电磁阀执行动作，形成闭环系统，用来控制筒体温度，误差±2℃，可依靠针形阀控制流量大小; 5.2 两根冷却水管。冷却水管和接头全部为不锈钢材质;循环软水冷却筒体，含热交换器、0.75kw水泵、不锈钢外置式水箱;
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发泡剂注入系统:
1. 集成二氧化碳液体注入系统一套;
2. 二氧化碳计量泵一台，台湾台达变频器调速控制。
3. 酒精计量泵一台，加注，台湾台达变频器调速控制。
4. 第三方发泡剂计量泵一台，台湾台达变频器调速控制。
5. 酒精预混罐储存罐一套;
6. 发泡剂注入系统控制系统。
高压四片防泄漏换网器：
1. 四片式循环换网。由换网本体、液压缸、液压站组成。
2. 换网时间1.5秒/次。
3. 换网板材质38CrMoAlA，经渗氮处理，硬度HV850，滑动面平滑不漏料。
4. 液压站电机功率1.5KW，齿轮泵最高压力16Mpa。
5. 网前联接体上有机械式压力传感器，表盘指针显示压力，清晰直观。
6. 网后连接管带加热圈。所有连接处有扳手空间并且要便于拆装螺栓。
KYS160单螺杆挤出机
1. 电机：75KW六级交流电机。台达变频调速器调速。
2. 整体式螺杆材质为38CrMoAlA，经渗氮处理，渗氮深度为0.5-0.7mm，硬度HV>740。
3. 分段式料筒材质为38CrMoAlA，经渗氮处理，渗氮深度为0.5-0.7mm，硬度HV>940。
4. 料筒采用模温机加热和冷却，闭环方式;
5. 减速箱为专用齿轮减速箱，齿轮采用渗碳磨齿处理，具有噪音低，寿命长，使用可靠的优点，齿轮箱带有油水热交换器。采用国产名牌产品。
6. KYS160机直接固定于地面，高度可调。
单螺杆加热冷却系统:
1. 采用模温机对机筒进行精确加热和冷却;
2. 导热介质为高温导热油;
熔体静态混合器：
采用层流模式对物料反复掺混。
挤出模具：
1. 模具一：300型，可制作宽600的制品。
2. 模具二：600型，可制作宽1200的制品。
整平机带一次牵引
1. 压平机由压板、滑板、机架、传动机构等组成。
2. 压板规格1550*850*40mm，上下各一块，上板由丝杆升降机电动调节，电机功率2*0.75=1.5KW;下板手动调节。
3. 滑板由2mm厚聚四氟乙烯板制成，上下各一块。
4. 机架由型钢制作而成。
5. 一次牵引功率为2.2KW，调速采用台湾台达变频器调整。
6. 牵引辊为两组橡胶辊组成，下辊均为主动辊。
7. 上辊压紧采用汽缸上下调节。辊筒宽度1500mm，直径215mm。
冷动辊架
1. 冷却辊架六组。
2. 导辊为无动力钢辊。
3. 冷却辊架上有防止板跑偏的导向辊，限制XPS板横向移动。
二次牵引机带压花
1. 牵引机为一组橡胶辊和一组压花钢辊组成，下辊均为主动辊。
2. 传动系统采用电机的功率1.5KW变频调速，采用变频器控制速度。
3. 机架采用型钢焊接而成。
4. 上辊压紧采用汽缸上下调节。
在线铣边机
1. 采用铣刀铣去宽出的挤塑板成碎块;
2. 板宽可在600到1200间调节。
单刀切(横切)
1. 切锯采用刀片式切割方式。
2. 三角刀片长度790mm;
3. 切割电机功率3kw;采用变频器调节切割速度。
4. 切割系统在导轨上横向往复移动，拖动电机功率2.2kw，采用变频器调节移动速度;
5. 切割车系统切割板长度可在1.2~1.8米调节。最多一次可切1张板;
6. 切割长度的传感器采用进口光电控制，时间可以自由设定;
7. 进料部分有导向辊控制宽度。
8. 出料部分有电机带动皮带快速送板。
9. 切锯采用PLC触摸屏控制。
回收子母件+挤塑板破碎机
1. 可对废料进行融化造粒;
2. 废板可以破碎;
控制系统
1. 主机电控柜由动力柜、温控柜等组成。
2. 主电机调速采用台达变频控制器;
3. 温控(包括机筒、连接体、换网器)采用模块控制，温度传感器采用专用高精度热电偶。
4. 主机加热器加热电压为380v，模具加热器加热电压为380V。
5. 其它电气均采用国产优质或合资厂产品等。
6. 主机电控柜具有良好的通风冷却作用，确保电器正常工作。
其他应用
